Li 이온 배터리 캡 표면 결점 검출을 위해 AOI 정밀검사 기계를 완성합니다

제품 배경 :

배터리 캡은 리튬 배터리의 핵심 구성 요소이며, 그것이 또한 안정적 전도성의 역할을 수행할 뿐만 아니라, 전지의 실링 성분이며, 그것이 전지의 내부 구조물을 보호하고 전지가 안전하게 사용될 수 있다는 것을 보증함에 있어 중요한 역할을 합니다. 원료에서부터 완성품까지, 배터리 캡은 흐릿해지고, 프레스-피팅, 용접되고 접착하는 여러 과정을 통과할 필요가 있고 결함의 확률이 상대적으로 높습니다. 그러므로, 배터리 캡이 공장을 떠나기 전에 품질 검사는 실행되어야 합니다. 그러나, 자동화 배터리 잔량 캡 품질 검사는 여전히 상대적으로 낮습니다. 용접과 출현과 국회와 같은 결점의 탐지는 주로 수동 검사에 의존합니다. 점검 강도는 높고 잘못된 검출 비율이 높습니다.

시장에서 더욱 성숙한 탐지 시스템에 의해 적용된 기술은 단순한 무채색스케일을 통한 판단 결과를 발생하는 사진 비교 기술이고 임계값 계산입니다. 그러나, 흐릿한 판단을 요구하는 틀린 용접, 부분적 용접, 약한 용접, 기타 등등의 특성과 분류 요구를 달성할 방법이 없거나 관행 과정에서 잘못된 검출 비율이 매우 높고 기계 교체가 실현될 수 없습니다.

점검 원리 :

우리의 회사, 이 적용에 의해 개발된 리튬 배터리 캡 결함을 위한 점등 검사 시스템은 리튬 배터리 캡의 검사 프로세스 동안 자동 로딩과 언로딩 조작을 실현하고, 한 개의 리튬 배터리 캡의 외관 결점의 검출에 요구된 시간을 줄이고, 매우 리튬 배터리 캡의 전체 성능을 개선합니다. 전지의 검파 효율은 빨리 검파 효율을 향상시키는 리튬 배터리 캡의 탐지를 완료할 수 있습니다.

점검 details&system 장비

정밀검사 기계는 제품 외관 결함을 위한 전-방향성 육안 검사를 수행하기 위해 고화소 산업적 카메라와 고성능 스트로보광 관계자들의 여러가지 세트를 채택합니다. 장비는 전천후 작동의 7*24 시간을 실현할 수 있고 그것이 자동적으로 온라인으로 있을 수 있습니다. 수준 이하의 상품을 제거하세요.

설비 도입 상태

장비 배치를 위한 점검 우주 : 개별적으로 조립 라인의 가장자리에 있는 이링타이드 점등 검사 시스템을 설치하기 위해, 장비를 설치하기 위한 충분한 스페이스가 있다는 것을 보증하는 것은 필요합니다.

대기 온도 : 0-50 도 섭씨 ;

공기 습도 : 90% RH 아래에 ;

전자적 간섭 : 장비에 더 덜 전자적 간섭이 있는 장소를 제공하세요.

전원 공급기 : 50Hz세 AC 220V는 소비를 강화합니다 <1kva>

우리의 장점