AI 육안 검사 기계는 기어 제품 측정 장치를 자동화했습니다

제품 배경

장비와 그들의 장비 제품은 기계적인 장비의 중요한 기본 부품이고, 전체적 전원 시스템에서 매우 중요한 역할을 합니다. 기계적인 장비의 가장 완전한 세트의 주요 전송 구성요소는 기어장치 전송입니다. 장비의 질은 직접적으로 기계와 안전 생산의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 그러므로, 기어 출하의 품질을 향상시킬 수 있는 기어 출현의 자동 검출 기술은 또한 있습니다 기계 산업에 큰 중요성의.

기어 설계는 기어 처리 업체의 매우 주요 부분이고 디자인이 기어의 성능을 결정하기 위해 장소에 없습니다. 설계의 이 단계에, 기어 제조사들은 적절한 주조 물질과 합리적 구조 설계와 효율적이고 믿을 만한 기어를 선택하여야 합니다. 기어 제품의 생산 과정에, 부러진 이, 쇼트 티스, 부러진 이, 결손 이, 구부러진 이빨과 같은 외관 결점과 기어의 정확도에 영향을 미치고 폐쇄로 문제를 일으킬 예리한 가장자리가 있을 수 있습니다. 품질 검사 과정에서, 이러한 결함 제품은 제거되어야 합니다.

점검 원리

일반적으로, 회사는 사람의 눈 검사에 의존하거나 감사들이 현미경 하에 하나씩 기어 결함을 확인합니다. 검사 효율과 정확도는 낮고 감사들의 기준이 완전히 통합될 수 없고 따라서 정확도가 보증하기가 어렵습니다. 게다가 기어가 대량 생산될 때, 홀로 수동 검사는 대처할 수 없습니다. 장비 외관 결점을 발견하기 위한 적용하는 머신 비전 정밀 검사 장비는 이러한 문제를 회피하고 해결할 수 있습니다.

장비 출현 정밀 검사 장비는 측정과 판단을 위한 사람의 눈 대신에 머신 비전에 의존하고, 기계를 사용합니다. 장비는 자동적으로 정밀검사 목적의 이미지를 수집하고 영상 소프트웨어 시스템이 고객에 의해 제안된 프로세스 표준에 따라 실시간으로 모인 이미지를 처리하고 분석하고 장비 제품이 자격을 얻는지 결정할 것입니다, 지 않으면, 결함이 존재하고, 공정 결과를 출력한것.

장비 더타이스 &configurations

산업적 카메라를 통하여, 산업적 렌즈, 비전 제어부들, 조명 공급원들, 주문 제작된 산업용 컴퓨터, 비전 소프트웨어, 기타 등등, 점등 검사 시스템이 이미지 획득을 획득하고 결손을 확인하고 판단하는데 사용됩니다. 카메라에 대한 시계 이내에, 들어오는 제품 위치의 일탈은 작도록 요구됩니다.

시스템 이점

1. 높은 검출 정확도. 머신 비전 정밀 검사 장비는 제품 외관 이미지를 획득하기 위해 해상도 산업적 카메라, 렌즈와 조명 공급원들을 사용하고, 포괄적으로 정밀 구성 요소를 조사하기 위해 시각적 영상 처리 소프트 웨어와 결합합니다.
2. 높은 검파 효율. 기계는 빠른 검출 속도를 가지고 있고, 끊임없이 그리고 안정하게 정확한 검출 결과를 출력하기 위해 하루에 24 시간으로 일할 수 있습니다. 그러나, 사람들이 계속 효과적으로 일할 수 있다는 시간은 제한되고 그들이 가난한 검출 결과의 결과를 초래한 되풀이된 메커니즘 검출 프로세스 동안 에너지의 피로와 부족의 가능성이 높습니다.
3. 디지털 통계 관리. 머신 비전 정밀 검사 장비는 정밀 검사 데이터에 통계와 분석을 수행하고, 결함 제품의 데이터베이스를 확립하고, 후속 조사와 분석을 용이하게 하고, 효과적으로 생산 기술을 향상시키고 제품 품질을 제어할 수 있습니다.
4. 전체적인 비용은 하락합니다. 수동 검사는 장기 지속적 비용 투입이고 오늘 둘다 노동이고 행정적 비용이 상승합니다. 육안 검사 장비의 투자는 초기 단계에 주로 있고 한번 투자가 장기 출력을 보증합니다.

머신 비전 점검은 수동 검사에 의해 야기된 주관과 개인 차이를 효과적으로 회피하는 장점과 더불어, 그것의 높은 검사 정밀과 고속으로 인해 공업 검사의 분야에서 점점 중요한 자리를 차지합니다.