AI 육안 검사 기계는 기어 제품 측정 장치를 자동화했습니다

제품 배경

기어와 기어 제품은 기계 장비의 중요한 기본 부품이며, 전체 동력 시스템에서 매우 중요한 역할을 합니다. 대부분의 완전한 기계 장비 세트의 주요 전송 구성 요소는 기어 전송입니다. 기어의 품질은 기계의 수명과 안전한 생산에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 기어 출하량의 품질을 향상시킬 수 있는 기어 외관 자동 검사 기술은 기계 산업에도 매우 중요합니다.

기어 설계는 기어 가공 제조업체의 매우 중요한 부분이며, 설계가 제대로 이루어지지 않으면 기어의 성능이 결정됩니다. 이 설계 단계에서 기어 제조업체는 적절한 주조 재료와 합리적인 구조 설계를 통해 효율적이고 신뢰할 수 있는 기어를 선택해야 합니다. 기어 제품의 생산 과정에서 이빨 파손, 짧은 이빨, 이빨 빠짐, 이빨 누락, 이빨 삐뚤어짐, 날카로운 모서리와 같은 외관 결함이 발생하여 기어의 정확도에 영향을 미치고 맞물림 문제를 일으킬 수 있습니다. 품질 검사 과정에서 이러한 불량품은 제거해야 합니다.

검사 원리일반적으로 회사는 육안 검사에 의존하거나 검사자가 현미경으로 기어 결함을 하나씩 식별합니다. 검사 효율과 정확도가 낮고, 검사자의 기준을 완전히 통일할 수 없으므로 정확성을 보장하기 어렵습니다. 또한, 기어를 대량 생산할 때 수동 검사만으로는 대처할 수 없습니다. 기어 외관 결함을 감지하기 위해 머신 비전 검사 장비를 적용하면 이러한 문제를 피하고 해결할 수 있습니다.

기어 외관 검사 장비는 머신 비전에 의존하며, 측정 및 판단을 위해 사람의 눈 대신 기계를 사용합니다. 장비는 검사 대상의 이미지를 자동으로 수집하고, 이미지 소프트웨어 시스템은 고객이 제안한 공정 표준에 따라 수집된 이미지를 실시간으로 처리하고 분석하여 기어 제품의 합격 여부를 결정하고, 그렇지 않은 경우 어떤 결함이 있는지 판단하며, 처리 결과를 출력합니다.

장비 세부 정보 및 구성

이름

시스템 장점

1. 높은 검사 정확도. 머신 비전 검사 장비는 고해상도 산업용 카메라, 렌즈 및 광원을 사용하여 제품 외관 이미지를 얻고, 시각 이미지 처리 소프트웨어와 결합하여 정밀 부품을 종합적으로 검사합니다.

2. 높은 검사 효율. 기계는 빠른 검사 속도를 가지며 하루 24시간 지속적으로 작동하여 정확한 검사 결과를 안정적으로 출력할 수 있습니다. 그러나 사람이 효과적으로 계속 작업할 수 있는 시간은 제한되어 있으며, 반복적인 기계화 검사 과정에서 피로감을 느끼고 에너지가 부족해져 검사 결과가 좋지 않을 수 있습니다.
3. 디지털 통계 관리. 머신 비전 검사 장비는 검사 데이터에 대한 통계 및 분석을 수행하고, 불량품 데이터베이스를 구축하여 후속 연구 및 분석을 용이하게 하고, 생산 방식을 효과적으로 개선하며, 제품 품질을 관리할 수 있습니다.
4. 전체 비용이 낮습니다. 수동 검사는 장기적이고 지속적인 비용 투입이며, 오늘날 노동력 및 관리 비용이 모두 상승하고 있습니다. 시각 검사 장비의 투자는 주로 초기 단계에 있으며, 일회성 투자는 장기적인 출력을 보장합니다.
머신 비전 검사는 높은 검사 정확도와 속도, 그리고 수동 검사로 인한 주관성 및 개인차를 효과적으로 피할 수 있는 장점으로 인해 산업 검사 분야에서 점점 더 중요한 위치를 차지하고 있습니다.