운영의 UPC 바코드 24Hours를 위한 AI 점등 검사 시스템

탐지 배경

안전은 식품 또는 음료 제조업체뿐만 아니라 소비자의 최우선 관심사이며 날짜 및 배치와 같은 의료 기기 및 제약 산업에서 더 큰 중요성을 가지고 있습니다. 추가 표시, 잘못된 결함 및 완벽함 없이 명확하고 쉽게 인쇄됩니다. 인쇄, 또한 포장 자체에 결함, 손상, 문제가 있는 라벨 또는 기타 혼합된 품질 문제가 없어야 합니다.머신 비전의 자동 육안 검사를 통해 생산 공정의 오류를 효과적으로 확인할 수 있습니다.수동 검사에 비해 오류율이 감소할 뿐만 아니라 제품 생산성이 크게 향상됩니다.

인공 육안 탐지는 효율성이 낮고 탐지를 놓쳤으며 오탐지율이 높습니다.라벨 육안 검출을 위한 라벨 검출 데이터와 시스템 데이터의 실시간 비교는 불가능하다.KEYE 육안 검사 시스템은 오프라인 및 온라인 자동 검사, 고효율, 장비의 표준화된 검사를 실현하고 검사 누락 및 잘못된 검사를 제거할 수 있습니다.검사 데이터는 시스템 데이터와 비교할 수 있습니다.레이블 시각적 검사 체계에는 글꼴, 패턴 및 관련 데이터 비교, 바코드 수준 감지 등이 포함됩니다.

시스템 매개변수

우리의 디자인 계획은 병 본체의 외관 결함에 대한 전체 범위의 시각적 감지를 수행하기 위해 여러 세트의 고화소 산업용 카메라와 고성능 스트로보스코프 광원을 채택합니다. 장비는 7*24시간 작동을 실현할 수 있으며, 부적격 제품은 온라인에서 자동으로 거부될 수 있습니다.

전체 감지 장비 세트에는 기계 부품, 시각 전자 하드웨어 및 감지 시스템 소프트웨어가 포함됩니다.감지기의 입구와 출구는 현장 컨베이어 라인과 통합될 수 있으며 고객의 특정 생산 요구에 따라 업스트림 및 다운스트림 생산 장비에 연결할 수 있습니다.

바코드 식별 체계

• 너비 측정 방법: 이미지 모드의 디코딩 프로세스에서 기존 펄스 측정 방법은 더 이상 너비를 측정하는 데 사용되지 않지만 실제 막대는 각 막대 또는 공간의 너비에 포함된 픽셀 수를 기록하여 결정됩니다./ 전체 바코드 기호가 나타내는 정보를 결정하는 빈 너비.
• 평균 방법: 바코드 심볼 이미지의 시작 심볼에서 끝 심볼까지의 전체 너비를 측정한 다음 95 표준 너비로 나누어 단위 모듈에 포함된 픽셀 열 너비를 구한 다음 각각의 실제 너비를 측정합니다. 별도의 바 공간.너비는 너비 단위로 계산됩니다.
• 유사 에지 거리 측정 방법: 이 방식의 설계 아이디어는 각 요소의 너비에 대한 실제 측정 값이 아닌 기호에서 인접한 요소의 유사한 에지 사이의 거리를 측정하여 문자의 논리적 값을 결정하는 것입니다.

판매 후 서비스

회사는 완벽한 기술 서비스 팀과 신속한 대응 메커니즘을 갖추고 있으며 언제든지 고객으로부터 기술 상담 및 결함 보고서를 받을 수 있는 각 고객을 위한 전담 서비스 전문가를 보유하고 있습니다.그리고 고객의 긴급 상황에 대한 신속한 대응을 보장하고 고객이 만족스러운 서비스를 받을 수 있도록 합니다. 전염병 기간 동안 또는 특별한 사유로 인해 애프터 세일즈 엔지니어가 현장에 도달할 수 없는 경우 서비스 센터는 문제 해결 및 기술을 위해 고객 장비를 원격으로 조정할 수 있습니다. 상의.

장비가 고객 현장에 도착한 후 A/S 엔지니어가 제 시간에 도착하여 장비 설치, 시운전 및 작동 교육을 수행합니다.전체 기계의 제품 품질을 추적할 수 있으며 품질 보증 기간은 인수일로부터 1년입니다.보증 기간 동안 사람이 아닌 오류가 발생하는 경우 A/S 엔지니어가 현장에 신속하게 도착하거나 무료 유지 보수를 위한 원격 안내를 제공합니다.