정밀검사 기계를 패키징하는 ODM 제약업계 FMCG 제품

감지 표준은 다음과 같습니다 :

점검 원리

제약업계의 정력적 개발과 함께, 많은 제약 제조사들은 그들의 브랜드 명성과 영향에 점점 더 많은 주의를 하기 시작했습니다. 그러나, 여전히 많은 매우 브랜드 이미지를 영향을 미치는 위폐와 라벨링을 통하여 시장을 혼란에 빠뜨리고, 엄청난 이익을 낸 시장에서 불법적 제조들이 있습니다. 이러한 이유로, 의학적이고 의료 산업은 인-몰드 라벨링 병을 사용하기 시작했으며, 그것이 효과적으로 브랜드 증진, 제품 안티-카운터페이팅과 약품 안전성을 장려했습니다. 그 자체로 표시하는 인-몰드의 높은 생산비와 그러므로 브랜드 배달 업무를 완료하기 위한 로봇 시스템의 사용 때문에, 자본과 기술에 관한 일정한 한계가 있습니다.

생산 과정에, 필름 내 스티커는 제품의 외부포장의 주요 부분입니다. 영화에서 완성품의 품질검출은 제품 포장의 생산의 주요 부분입니다. 그러나, 필름 내 스티커가 블로우 몰딩된 후, 그것은 개별적으로 발견될 수 없습니다. 그러므로, 생산 과정에서, 외부 패키징을 위한 검출 요구에 따르면, 크아이 기술은 전통적 사찰의 비효율성을 돌파하기 위해 일련의 전체적 패키징 검출 방식을 설계하고 생산 효율을 향상시키기 위해 AI 육안 검사 기술을 사용할 것입니다.

감지 제품

의료 포장을 위해 사용된 PP 인-몰드 컵 프로덕트가 자세한 사항은 실제 샘플을 참조합니다.

검출 원리

두 우주선의 결합 컨베잉 장치 (제품이 입이 위로 향하여 향하면서 직선에서 출력될 필요가 있고 제품 간격이 컵 입의 반지름 위에 유지되어야 합니다)을 통하여, 제품은 안정적이고 정돈된 방식으로 특정한 스테이션으로 옮겨지고 그리고 나서 산업적 카메라에 의해 잡힌 고화소 샘플 영상이 영상 처리 소프트 웨어로 옮겨지고 기준 시료가 좋은 상품과 결함 제품을 결정하기 위해 비교되고 분석되고,와 제어됩니다 그 결함 제품을 제거하고 마침내 해당 제품을 수집하도록 상응한 공기입니다.

소프트웨어는 샘플 비교 표준을 공개할 것이고 이로써 제품 결함 률을 제어하면서, 소비자 사이트 위의 생산 인력이 비교 정확도를 제어하고 가장 그들의 생산 조건에 적합한 정확도 기준을 선택할 수 있습니다.

감지 세부 사항

우리의 디자인 설계는 병 몸체의 외관 결점을 위한 모든 범위의 육안 탐지를 수행하기 위해 고화소 산업적 카메라와 고성능 스트로보광 소식통들의 14개 세트를 채택합니다. 검출 속도는 1분에 120개 부분입니다. 장비는 7*24 조업 시간을 실현할 수 있고 자격이 없는 제품이 자동적으로 온라인으로 거절될 수 있습니다.

검출 설비의 전체 집합은 기기 부품, 시각적 전자 하드웨어와 검출 시스템 소프트웨어를 포함합니다. 감지 기계의 디 엔트랜스와 출구는 현장 컨베이어 라인과 통합되 (자세한 사항은 설계 도면을 참조하세요)과, 고객의 특별한 생산 필요에 따라 상류와 하류 생산 장치에 연결될 수 있습니다.

검출 설비는 아래의 그림 (참조)에 나타납니다 :

조명 공급원, 산업용 컴퓨터, 터치 스크린, 전기 박스,etc.).

조직 구성

(1) 기계 부분 :

기계 부분은 모든 송신 장치와 전자 하드웨어 (산업적 카메라를 가져가는 시스템의 핵심 구성 요소입니다,

그림이 정확하게 잡힐 수 있도록, 컨베이어 벨트는 미끄러져 움직인 것 없이 벨트의 표면에 샘플을 흡착하고 고치기 위해 진공 흡착 작용 벨트를 채택합니다.

(2) 하드웨어 부분 :

하드웨어 부분이 카메라, 렌즈, 조명 공급원, 고속 공기 밸브, 컴퓨터, 터치 스크린과 다른 전기 장비를 포함한다고, 시스템의 전체적 논리제어는 고속 FPGA 칩에 의해 실현됩니다.