식품은 하드웨어 소프트웨어 구조와 품질 검사 기계를 캔으로 만듭니다

식품은 하드웨어 소프트웨어 구조와 품질 검사 기계를 캔으로 만듭니다

음식 병은 그들이 규제에 대한 유통 날짜 코드를 가지고 있으며, 병 몸과 안전 밀봉제에 적절한 라벨링 보증하기 위한 선적 전에 조사되어야 합니다. 과거에 식품 캔의 검사는 인간들을 손으로 행해졌습니다. 이것은 인간의 실수의 가능성이 높은 시간이 걸리고 비싼 과정입니다. 수동 검사와 상승 효율의 비용을 줄이기 위해, KEYE 비젼 시스템은 특히 식품 캔 제품 정밀 검사를 위한 시야 기반 자동화 시스템을 개발했습니다.

점검 개관

실제 검사 프로세스 동안, 특별한 음식 항목을 포함하는 식품 캔은 컨베이어 벨트를 통해 비젼 시스템으로 운송됩니다. 음식이 비젼 시스템에 들어갈 수 있자마자, 광학 센서는 일어납니다. 다음에, 컨베이어 벨트에 설치된 부호기는 캔이 시스템의 적정 위치에 도달할 때까지 식품 캔의 자리를 추적하기 시작합니다. 이 스위트 스팟에, 5대 카메라는 자 리드의 이미지와 더불어 병의 외부에 대한 360' 견해를 사로잡기 위해 일어납니다 :

탐지 세부 사항

4대 카메라는 그들이 라벨 누락과 안전 밀봉제를 발견하기 위해 컨베이어 벨트에 계속 나아간 것처럼 식품 캔에서 측의 이미지를 캡쳐한 것을 사용됩니다. 또 다른 카메라는 커버가 그것에 인쇄된 날짜 코드를 가지고 있다면 탐색하는데 사용됩니다. 5대 카메라는 시스템에서 사용되었으며, 그것이 식품 캔으로부터 300 밀리미터의 거리에 있는 XY 비행기에 설치되고 식품 캔에서 쪽의 4가지 이미지를 캡쳐하는 것을 했습니다. 각각 카메라는 백색 LED에 의해 분사된 빛이 그것에 직면하여 직접적으로 카메라에서 화상기를 포화시키지 않는다는 것을 보증하기 위해 편광 필터를 갖추고 있습니다.

다섯번째 수직적으로 탑재된 카메라는 식품 병의 꼭대기의 이미지를 캡쳐한 것을 사용되었습니다. 카메라의 렌즈는 저렴한 대안을 프리-라이트링에게 제공하기 위해 불투명한 경질 플라스틱 시트로 절단된 작은 구멍에 의하여 탑재됩니다. x/y 비행기에 위치한 4 LED로부터의 조명이 고르게 확산 방식으로 음식 병의 꼭대기에게 충분한 조명을 제공하기 위해 플라스틱 판에 의해 반사됩니다. 일단 시스템이 일어나면, 이 데이터를 PC로 이송하면서, 카메라가 포획하는 데이터를 시작하며, 그 곳에서 비젼 검사 소프트웨어는 5가지 이미지를 처리할 것입니다.

솔루션

실제 검사 프로세스에서, 소프트웨어 구성요소는 컨베이어 벨트에 대한 식품 캔의 입장을 계산하고, 식품 캔의 이미지를 캡쳐하기 위해 카메라를 일으키고, 대략 결함이 있는 식품 캔이 발견되는지 산정합니다. 만약 결함이 있는 식품 캔이 발견되면, 공기 제거 시스템이 결함이 있는 식품 캔을 조사 라인에서 제거하기 위해 활성화됩니다.

비젼 시스템 소프트웨어가 식량이 날짜 코드 또는 라벨 또는 안전 밀봉제를 가지고 있을 수 있는지 면밀히 살핀 후, 이러한 3 검사 프로세스로부터의 결과는 시스템 소프트웨어의 또 다른 부품에 의해 기록됩니다. 만약 3 조사 항목 중 하나가 없으면, 시스템 소프트웨어가 광반사 센서로부터의 데이터를 사용하고 공기압 노즐이 실패한 식품을 거절하기 위해 일어나야 할 때 결정하기 위한 부호기가 그것이 시각적 검사 면적을 떠나는 후에 컨베이어로부터 하 할 수 있습니다.

만약 비젼 시스템이 일어나고 소프트웨어가 카메라에 의해 사로잡힌 이미지에서 어떠한 제품도 발견하는데 실패하면, 발견된 불일치 제품으로 생각하면서, 시스템이 자동적으로 불합격품 절차를 착수할 것입니다. 어떤 고장난 제품도 고객에게 수송되지 않는다는 것을 보증하기 위해, 시스템은 두번째 광전자 반사 센서를 사용합니다. 음식이 비전에 의해 결정할 수 있다면 거절될 시스템은 컨베이어를 계속합니다
아래쪽으로 알릴 때, 이 광전자 반사 센서는 일어날 것입니다. 이 시점에서 시스템은 인간의 개입이 불일치 제품을 라인에서 제거할 필요성을 운영에게 경고할 것입니다.

체제의 기능

기계 가공 프로세스