평생을 위한 AI
| 이름: | 리튬이온 배터리 외관 육안 검사 시스템 | 상표: | 키이 |
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| 상태: | 새로운 | 판매 후: | 원격 서비스 |
| 보증: | 일년 | 시험 보고서: | 제공 |
| 전압: | 국가 표준에 적응 | 무게: | 500-1000KG |
| OEM: | 예 | 로딩 포트: | 상하이 |
| 강조하다: | 육안 검사 시스템 AI 알고리즘,리튬 이온 배터리 육안 검사 시스템 |
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리튬 이온 배터리 외관 Flash Burr 결함에 대한 육안 검사 시스템
장비 기능:
| 1. AI 알고리즘: 높은 안정성, 환경 및 배경 방해에 적응;학습 후 다양한 결함 샘플을 자동으로 식별할 수 있습니다. |
| 2. 데이터화: 독립적인 데이터베이스, 여러 샘플 저장, 불량 제품 분석 및 이력 유지 |
| 3. 다중 방향: 360 ° 샘플 내부 및 외부 포괄적인 |
| 4. 높은 정밀도: 탐지 정확도가 높을 수 있습니다. |
| 5. 모듈화, 고객의 실제 요구에 따라 감지 기능을 유연하게 늘리거나 줄일 수 있습니다. |
| 6. 작동하기 쉬움 : 작동하기 쉽고 유지 보수가 쉽습니다. |
| 7. 안전성 : 의료용 재료 제조, 의료 용품 생산 환경을 완벽하게 준수 |
검사원리
리튬 이온 배터리는 최근 몇 년 동안 급속도로 발전했지만 기술 및 생산 조건의 제약으로 인해 생산 능력과 수요 사이에 큰 모순이 있습니다.현재 리튬 배터리 극편에 사용되는 감지 방법은 기본적으로 완전 수동 육안 검사입니다.방법.그러나 폴 피스를 가공한 후에는 불량품이 많을 확률이 높습니다.모든 폴피스는 배터리 라미네이션 조립 전에 반드시 검사를 받아야 하며, 폐품, 불량품(가공 후 사용 가능), 순정품은 구분하여 보관 및 가공합니다.
수동 감지의 신뢰성, 안정성 및 효율성을 효과적으로 제어할 수 없으며 전염병 동안의 인건비는 현재 높으며 노동 집약적인 생산은 리튬 배터리의 저비용 생산을 직접적으로 제한합니다.인적 자원의 지속적인 부족으로 인해 인건비는 여전히 높은 상태이며 이러한 현상은 계속될 것이며 리튬 배터리의 비용 압박은 풀리지 않았습니다.
검사 내용
리튬 배터리는 기계적 구조 규제를 통해 다음 공정에 진입하고 공급 진동판이 규제된 후에도 라인이 계속 전진합니다.스테퍼 모터 제어 모듈을 통해 운반 라인은 감지 부분으로 진행하고 재료는 이동 중에 센서를 트리거하며 카메라는 리튬 배터리의 입 사진을 캡처하고 식별을 위해 처리합니다.그런 다음 엇갈린 원통형 표면 감지 스테이션에 들어갑니다.재료가 원통형 표면 모니터링 표면에 있으면 고정구 회전 메커니즘에 의해 회전하도록 구동됩니다.이때 Line scan 카메라는 전체 원통형 표면을 촬영할 수 있습니다.
라인 스캔 카메라의 인터레이스 촬영은 놓친 장면이 없도록 보장할 수 있습니다.그런 다음 언로드를 위해 BIN 시스템에 들어갑니다.모든 검사가 완료되면 NG 및 OK 신호를 PC로 전송하여 비닝 작업을 위한 퀵 푸시로드를 제어합니다.각 고속 푸시로드에는 BIN을 자재 적재량으로 정확하게 나눌 수 있는 독립적인 제어 시스템이 있습니다.배터리 외관 검사 장비는 기업이 제품 품질을 보장할 수 있는 효과적인 솔루션을 제공합니다.
카메라 위치
이 시스템은 4대의 카메라를 사용하며 첫 번째 카메라는 배터리 팩 전면의 구리 탭 너비, 구리 탭의 너비, 쉘에 들어가는 구리 탭 감지, 알루미늄 탭의 너비, 배터리의 너비를 감지하는 데 사용됩니다. 알루미늄 탭, 알루미늄 탭의 너비 및 알루미늄 탭의 너비.케이스 감지, 폴라 탭의 폭, 보조 카메라를 사용하여 배터리 팩 전면 사이드 실의 폭, 바닥 실의 유무, 실링 표면 감지, 끼임 감지 .
시스템의 장점
담당자: Ms. Amy Zheng
전화 번호: +86 17355154206/+86 186 5518 0887
