실린더형 리튬이온 배터리 셀 및 코팅 육안 검사 시스템

실린더 리튬이온 배터리 셀 및 코팅용 육안 검사 시스템

장비 기능:

검사원리

다양한 리튬 이온 배터리의 제조는 폴 피스 생산, 셀 조립, 셀 활성화 감지 및 배터리 패키징의 네 가지 프로세스 섹션으로 나눌 수 있습니다.그중 폴 피스의 생산에는 교반, 코팅, 압연, 슬리팅, 시트 제조, 탭 성형 및 기타 공정이 포함됩니다.높은;따라서 폴 피스 테스트 장비에 대한 요구 사항은 점점 더 엄격해지고 있습니다.

애플리케이션

리튬 배터리 양극 및 음극 코팅, 리튬 배터리 양극 및 음극 롤링 두께 및 표면 밀도 측정.전통적인 코팅 라인의 경우 오프라인 레이저 두께 게이지를 사용하여 무작위 검사를 통해 타협 방식으로 가장자리 모니터링 문제를 해결하는 것이 좋습니다.새로운 코팅 라인의 경우 이 장비를 사용하여 권취 후 및 코팅 전 측정을 권장합니다.

기판의 두께 및 면적 밀도;또한 건조된 폴 피스의 두께와 면적 밀도를 측정하기 위해 오븐 뒤와 와인딩 전에 놓을 수 있습니다.이 장비와 기존 장비의 가장 큰 차이점은 광점이 매우 작다는 것입니다. 폴 피스의 중간 영역에서 잘 작동할 뿐만 아니라 머리, 꼬리 및 좌우 윤곽을 정확하게 모니터링할 수 있습니다. 큰 영역 밀도 또는 두께 편차를 방지하기 위해 폴 피스가 배치 스크랩핑으로 이어집니다.

리튬 배터리 양극 및 음극 코팅, 종이의 표면 밀도 측정.리튬 배터리 코팅 공정에 적용될 때 장치는 코팅 기계가 풀린 후 코팅 헤드 앞에 배치되어 코팅될 기판의 표면 밀도를 측정할 수 있습니다.건조된 폴 피스 밀도를 측정하기 위해 와인딩하기 전에 오븐 외부에 놓을 수도 있습니다.

판매 후 서비스

이 회사는 완전한 기술 서비스 팀과 신속한 대응 메커니즘을 갖추고 있으며 각 고객을 위한 전담 서비스 전문가가 있어 언제든지 고객으로부터 기술 상담 및 오류 보고서를 받을 수 있습니다.그리고 고객 긴급 상황에 신속하게 대응하고 고객이 만족스러운 서비스를 받을 수 있도록 보장합니다. 전염병이 발생하거나 특별한 이유로 애프터 서비스 엔지니어가 현장에 도착할 수 없을 때 서비스 센터는 문제 해결 및 기술을 위해 고객 장비를 원격으로 조정할 수 있습니다. 상의.

장비가 고객 현장에 도착하면 A/S 엔지니어가 제 시간에 도착하여 장비 설치, 시운전 및 운영 교육을 수행합니다.전체 기계의 제품 품질은 추적 가능하며 품질 보증 기간은 수락일로부터 1년입니다.보증 기간 동안 사람이 아닌 다른 결함이 발생할 경우 A/S 엔지니어가 신속하게 현장에 도착하거나 무료 유지 보수를 위해 원격 안내를 제공합니다.