기어 검사 방법과 측정 360 도 고속도 검출 기계

제품 배경

지난 10년간 첨단의 향상과 함께, 부품에 대한 요구조건은 높게 그리고 높게 되었습니다. 공업 생산의 분야에서, 가장 작은 그 부품은 장비의 정상 작동과 안전에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 항공 우주와 전자공학의 분야에서, 요구조건은 더 높습니다. 하드웨어 생산 문제를 위해 하오티안천에 의해 개발된 하드웨어 육안 검사 지적 비젼 시스템은 안쪽이고 외경이 집중적이고 구멍 간격 것인지 결함 하드웨어 기어의 문제를 해결할 수 있습니다.

정확성 제조업은 제조업의 핵심 부품을 제공하고, 산업적 체인의 상부이고 그것이 제품 품질에 관해서 또한 극단적으로 엄격합니다. 정밀 가공, 존재 유무 정밀검사와 정밀 부분과 부품의 치수 측정의 분야에서 머신 비전 정밀 검사 장비의 적용은 기업의 경쟁력을 강화하기 위해 강력한 추진력입니다.

점검 원리

머신 비전 정밀 검사 시스템이 스크루의 다른 유형, 핵심, 하드웨어 부속물, 이동전화 액세서리, 자동차 부속품, 작은 스크루, 정밀 스크루, 가스킷, 특별 모양 일부, 스탬핑 부, 인젝션 파트, 직류 전기로 자극된 스크루, 정밀 하드웨어, 특별 모양 하드웨어, 기타 등등 검출을 해결할 수 있다고, 검출 유형은 다음을 포함합니다 : 결함, 머리 문자 / 모양, 길이, 지름, 스레드를 가진 나사 및 너트, 안쪽인 스레드와 외경, 나사 피치, 나사산각, 저면 형상, 굽힘, 다중-구역 키 / 폭 / 두께, 역 l형재 / 날끝각, 치수, 표면 기복, 표면 흠, 흔적, 표면 흠, 기타 등등.

기계적 제조 공정에 있는 제품을 발견하기 위해 머신 비전을 사용하는 것 다음과 같은 요구조건을 충족시킬 필요가 있습니다 : (1) 획득한 제조 공정에 있는 제품 외곽 라인 이미지 질은 좋고 표적 영역이 명백하여야 합니다. (2) 검파 효율은 높습니다, 제조 공정에 있는 제품과 관련된 매개 변수의 윤곽이 빨리 획득될 수 있고 처리가 목표 행동을 달성하기 위해 빨리 수행될 수 있습니다. 우리의 회사, 정밀검사 목적에 의해 설계된 점등 검사 시스템은 금속 재료입니다, 반사율이 높은, 일반적 크기가 아닙니다, 사찰 목표는 명백한 표면 흠, 포괄적 고려중인 다양한 요소를 획득할 필요 없이, 기어 톱니의 수, 지수 서클의 지름, 나삿니 모양 결함, 기타 등등과 같은 치수 인자를 획득하는 것입니다, 조명부가 앞으로 직접 조명을 채택하고 시스템이 약지 led 광원을 구성했고 배치순이 고체촬상소자카메라, 렌즈, 환형 광원과 테스트 부위입니다.

장비 details&parameters

정밀 가공에서 정확성 육안 검사 장비의 애플리케이션은 주로 2가지 양상을 포함합니다 :하나는 정밀 측정입니다. 그것은 보통 길이, 곧음, 평탄성, 수직, 기타 등등을 발견하는데 사용됩니다. 그것은 주로 제조 공정에 있는 제품의 크기와 관련된 자료를 측정하는데 사용됩니다.초는 정확성 테스트입니다. 장비는 정밀 구성 요소에서 표면적 결함과 결함의 빠르고 정확하고 반복할 수 있는 탐지를 제공합니다.

에프터 서비스

회사는 완전한 기술적 서비스 팀과 신속한 응답 메커니즘을 있고, 각각 고객을 위한 서비스 전문가들을 제공했으며, 그가 언제든지 고객들로부터 기술 상담과 결함 리포트를 받을 수 있습니다. 그리고 고객 응급에 대한 신속한 응답을 보증하고,에게 고객들이 만족스러운 서비스를 받는다는 것을 보증합니다.유행성이거나 당연하고 특별하 이유 동안 판매 후 엔지니어들이 사이트에 도달할 수 없을 때, 서비스센터는 멀리 문제해결과 기술 상담을 위한 고객 장비를 조정할 수 있습니다.

장비가 소비자 사이트에 도착한 후, 판매 후 엔지니어는 설비 도입과 위임과 운영 훈련을 수행하기 위해 제시간에 도달합니다. 전체 기계의 제품 품질은 추적할 수 있고 품질 보증 기간이 인수일자로부터 1년입니다. 보증 기간 동안 비인간 결점의 경우에, 판매 후 엔지니어들은 빨리 사이트에 도착하거나 무료 정비에게 멀리 있는 유도를 제공할 것입니다.