공장 조립 라인을 위한 실리콘 글러브 표면 품질 점검 기계

검출 성능은 다음과 같습니다 :

시험 제품 샘플 디스크립션

이 프로그램은 다양한 소재의 글러브의 외관 결점을 발견하는 것을 목적으로 합니다. 검사 내용은 (가시 영역) 입니다 :

1. 흑점 : 손바닥에 흑점과 흑점, 손, 손가락과 타지역의 등 ;

2. 음란, 오일 얼룩, 기타 등등. 다음 오일 얼룩, 머리카락, 기타 등등은 글러브의 성형 공정 동안 외부 표면에 붙어있었습니다 ;

3. 불완전한 글러브 : 심각한 손가락, 다지 결합

4. 손상된 글러브 : 모서리를 잊어버리거나 넘어뜨리는 커다란 구멍, 절반 모양이 형성된 형성

5. 약간의 샘플은 다음과 같습니다 :

정밀 검사 시스템에 대한 일반 설명

전체적 장비는 기계적 메카니즘, 시각적 광학 하드웨어와 검출 시스템 소프트웨어와 같은 기능을 통합합니다. 일반 검출은 고객의 현장 생산 라인 속도, 온라인 인스톨과 일치하고 장비가 매우 생산 효율을 향상시키는 7*24 시간수 작동을 실현할 수 있습니다.

정밀 검사 장비는 포괄적으로 글러브에서 양쪽에 결점을 조사하기 위해 고화소 산업적 카메라와 렌즈의 4개 세트를 갖추고 있습니다. 시스템이 샘플 영상을 수집한 후, 영상 처리 소프트 웨어와 표준화된 표본은 좋고 결함 제품을 결정하기 위해 비교되고 분석됩니다. 결함 제품, 시스템으로서의 검역 시스템 판단자들이 결함이 있는 곱신호를 줄 것이고, 그것을 거절하기 위해 현장 거부 장치를 사용하 (우리의 시험 장비가 고객이 거부 메커니즘으로서의 외피 제거 장치를 제공하도록 요구합니다) 때. 완성품이 시험된 후, 카운팅 기능은 실현될 수 있고, 카운팅 정확도는 99%입니다. 소프트웨어는 샘플 비교 표준을 공개할 것이고 이로써 결함 률을 제어하면서, 소비자 사이트 위의 생산 인력이 비교 정확도를 제어하고 가장 그들의 생산 조건에 적합한 정확도 기준을 선택할 수 있습니다.

제품은 시험 장비를 통과하고, 하류로 흐르는 패키징 공정에 들어가며, 그것이 어떠한 육체 노동 없이 2차 오염을 회피하고 제품의 품질을 보증할 수 있습니다.

소프트웨어 이미지화는 다음과 같습니다 :

내용을 시험한 다섯

• 시험 요구 사항은 사용된 카메라의 번호와 고객의 마지막 요구에 따른 상응하는 실험 내용을 결정합니다.

2.

3. 카운팅 기능은 완성품이 시험되고, 카운팅 정확도는 99%인 후에 실현될 수 있습니다.

4. 시험 장비는 정기적으로 사용 동안 유지되고 청소될 필요가 있습니다 (컨베이어 벨트 크리닝, 카메라 세정, 기타 등등과 같이). 시험 장비 자체는 피검 시료에 이차적 오염원들을 야기시키지 (파편들, 미세 발포제, 기타 등등과 같이) 않을 것입니다.