HMI 스크린과 과일주스 병 자동적인 정밀검사 기계 시스템

검사 설명

음료통이 높은 규제를 가지고 있는지, 규제는 표준이지 않거나, 규제가 빛으로 덮이거나, 규제가, 거기가 설계에서 코드화하고 있는지, 구부러지고 얼마나 많은 에러 결국, 이것들이 기초적 외양 탐지입니다. 그리고 이러한 시스템을 통하여 검출은 바로 첫눈에 디자이너에게 전체 음료통 설계 문제의 출현을 알려드릴 수 있습니까? 그리고 초기 단계, 후속 단계에서 음료통의 미적 조정 뒤에 있는 그것이 확실히 더 좋은 미적 시험 효과를 달성할 수 있도록 적시에 시정과 제안을 주세요.

음료수 보틀 디자인과 탐지 전에 인공 탐지의 사용입니다. 하지만 많은 주관 인자가 있고 시간과 에너지의 비용이 상대적으로 크기 때문에 시간의 탐지에서, 심지어 전문적 설명서에서 조차 사찰은 부문 오류의 가능성이 높습니다, 효과가 모두의 기준에 도달할 수 없습니다. 이것들은 항상 손으로 발견되었던 결점입니다. 방금 제품의 검출, 하기 위한 시스템으로 넘겨진 모두, 더 빠른 자연스럽게 더 높은 컴퓨터 정확도에 대하여.

검출 성능 :

1. 실제 사례에서, 제품 미스디텍션의 어떤 확률로 이어지면서, 약간의 시험 항목 데이터의 비판적 요동 상태는 판단에 영향을 미칠 것입니다. 그것은 실제 결과를 성취하기 위해 시스템 소프트웨어의 매개변수 설정을 통하여 실시간으로 조정될 수 있습니다.

2. 흑점, 얼룩, 머리, 음란 (다른 색)은 흑점 감지용 지시계에 따라 분석되고 처리됩니다. 이 물건의 회색 값 사이의 차이점은 40보다 더 커야 하며, 그것이 효과적으로 발견될 수 있습니다. 만약 샘플이 투명한 오일 얼룩 또는 가벼운 흑점을 가지고 있고 회색 명도 대비 차분 값이 낮으면 (아래 40), 탐지 영향이 달성될 수 없습니다.

1. 설치는 육안 검사 시스템 온 음료수 생산 라인을 특화했습니다 ;2. 음료수가 시각적 검출 스테이션 안으로 유량을 병에 담을 때, 두개의 머신 비전 센서는 병을 촬영하고 그들을 시스템에게 보내기 위해 일어납니다. 시스템은 사진을 추출하고 분석하고, 음료 병마개가 높은 한도, 구부러진 캡과 깨진 링을 가지고 있는지고 인쇄 코드가 나쁜 것을 알기 위해 일련 것과 그들을 비교합니다 ;3. 높은 한도, 구부러진 캡, 깨진 링 또는 음료 병마개의 나쁜 잉크젯 코드를 발견할 때, 시스템은 소거 처리 공정과 경보 프롬프트를 주기 위해 제거 디바이스에 대한 신호를 보냅니다.카운팅 기능은 실현될 수 있고 카운팅 정확도가 99.9%입니다.장비는 정기적으로 유지되고 청소될 필요가 있습니다.(컨베이어 벨트 크리닝, 카메라 세정, 기타 등등과 같이).상기 테스트 내용에 포함된 각각 결함 제품 또는 결함 제품 이미지를 공급하는 것은 필요합니다, 우리가 실제 샘플에 따라 시험 표준을 충족시킬 것입니다.

기계 가공 프로세스