휠 허브 결함 정밀검사 Machine&Testing 장비 3d Aoi 정밀검사 기계

장비 특징 :

점검 원리

휠 허브 표면 흠의 사찰은 휠 허브 생산 과정의 주요 부분입니다. 시장에서 예비 조사를 통하여, 결함 정밀검사와 구분은 주로 요즈음 손으로 실행됩니다. 그러나, 자동차 휠 허브의 복합 구조 때문에, 수동 검사의 작업량은 크고 작업 효율이 낮습니다. 매뉴얼 검사 방법은 휠 허브 생산의 과정에서 정확하고 안정적인 빠르 요구조건을 충족시키는 것이 어렵습니다.

생산과 병참 장비의 자동화와 정보를 실현하고, 휠 허브 제조업의 효율성을 향상시키고, 노동비용을 줄이기 위해. KEYE 기술은 깊은 학습 기술을 기반으로 휠 중심지의 표면적으로 결점을 조사하기 위한 해결책을 도입했습니다.

1. 휠 허브 생산 라인을 위한 결함 정밀검사 시스템의 프로세스 설계 :

이 체제는 이미지 획득, 화상 예비 처리, 휠 허브 화상 결함 감사와 기타를 포함합니다.

2.휠 허브 표면 흠의 데이터베이스를 확립하세요.

처음으로, 생산 현장에, 산업적 카메라는 휠 허브면의 결함 이미지를 수집하는데 사용되고 그리고 나서 데이터가 처리되고 그리고 나서 결함 이미지가 전문적 마킹 소프트웨어에 의해 표시되고 마침내 정확한 마킹과 결함 이미지 데이터베이스가 획득됩니다.

3.퍼지 이미지를 확인하세요.

흐릿한 소거 알고리즘은 깊은 학습의 생성 대립 네트워크에 의해 실현되고 따라서 작동 속도가 느립니다. 그러나, 오직 모인 이미지의 부분만을 보풀이 나게 됩니다. 결함 정밀검사 알고리즘 시스템의 효율성을 향상시키기 위해, 이미지 퍼지가 제거되기 전에 이미지는 알고리즘에 의해 인지될 것입니다. 만약 이미지가 퍼지 이미지로 인식되면, 이미지 퍼지망을 제거하는 것은 깊은 학습에 보내질 것입니다. 직접적으로 만약 이미지가 뚜렷한 이미지로 인식되면, 휠 허브 이미지의 결함 정밀검사가 실행될 것입니다.

4.휠 허브 표면 이미지의 퍼지를 제거하세요

휠 허브의 결함 이미지를 발견하기 전에, 알고리즘 요구조건을 충족시키기 위해 결함 이미지를 선행 처리하는 것은 필요합니다. 바퀴가 생산 라인에 옮겨지고 있는 동안 본 논문에서 제안된 결함 탐지 시스템의 이미지 획득 단계가 실행되기 때문에, 습득한 바퀴의 이미지는 움직임 흐림을 가지고 있을 것입니다. 이 문제를 목표삼을 때, 저자는 정확한 움직임 정보를 요구하지 않고 움직임 흐림을 제거하기 위해 깊은 반대하는 학습 알고리즘을 제안했습니다.

5.휠 허브 화상 결함 점검.

정밀 검사 시스템은 휠 허브의 결함 위치와 결함 유형을 줄 것입니다.

에프터 서비스

회사는 완전한 기술적 서비스 팀과 신속한 응답 메커니즘을 있고, 각각 고객을 위한 서비스 전문가들을 제공했으며, 그가 언제든지 고객들로부터 기술 상담과 결함 리포트를 받을 수 있습니다. 그리고 고객 응급에 대한 신속한 응답을 보증하고,에게 고객들이 만족스러운 서비스를 받는다는 것을 보증합니다.유행성이거나 당연하고 특별하 이유 동안 판매 후 엔지니어들이 사이트에 도달할 수 없을 때, 서비스센터는 멀리 문제해결과 기술 상담을 위한 고객 장비를 조정할 수 있습니다.

장비가 소비자 사이트에 도착한 후, 판매 후 엔지니어는 설비 도입과 위임과 운영 훈련을 수행하기 위해 제시간에 도달합니다. 전체 기계의 제품 품질은 추적할 수 있고 품질 보증 기간이 인수일자로부터 1년입니다. 보증 기간 동안 비인간 결점의 경우에, 판매 후 엔지니어들은 빨리 사이트에 도착하거나 무료 정비에게 멀리 있는 유도를 제공할 것입니다.