금속 워크피스 표면 결함 검출 품질 정밀검사 기계

장비 특징 :

점검 원리

금속 워크피스는 제조업의 없어서는 안 되고 중요한 부품입니다. 표면 결함은 또한 미용에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 제조 공정에 있는 제품의 성능에 영향을 미치고, 제품의 안전을 감소시킵니다. 이러한 제조 공정에 있는 제품의 평활 표면 때문에, 그들은 높은 반사 특성을 가집니다. 그것이 수동 검사 또는 기계 점검이든지 아니든지, 탐지는 검사된 목적의 특징 추출에 영향을 미칠 것입니다, 그것이 매우 힘듭니다.

고반사성 금속 워크피스의 표면 결함 검출의 문제를 해결하기 위해, KEYE는 KVS-AI 출현 검사용 용액을 도입했습니다. 이용액은 전통적 시각적 알고리즘과 다릅니다. 최적화 알고리즘은 효과적으로 이미지 획득 동안 고반사도의 문제를 해결할 수 있습니다. 제품 스크래치, 균열, 구멍과 다른 결함 유형을 확인하고, 더 높은 정확도를 제공하고, 차후 결함 정밀검사를 위한 데이터 지원을 제공하고 생산 효율을 향상시키세요.

이용액은 제품 표면 결함, 구멍, 표면 결점과 표면 산화물 스케일과 같은 결함을 조사할 수 있습니다. 검역 동안, 제품은 직선에서 지나가고 속도가 6m/min으로 유지됩니다.

원통 금속 부품류의 표면 결함 분포가 임의적이고 다양한 반면에, 금속 워크피스의 표면 질감 유통은 불규칙하며, 그것이 점검 동안 간섭의 가능성이 높으며, 그것이 제조 공정에 있는 제품의 이미지가 많은 허위 불량의 추출의 결과를 초래한 더 많은 하이라이트와 소음을 포함하게 합니다. 결국 잘못된 점검을 야기시키세요.

이 일련의 문제에 대응하여, KEYE 기술에 의해 설계된 특수광 원시 시스템은 높은 반사에 의해 발생된 노이즈 문제를 완전히 해결할 수 있습니다. 시스템의 유일한 조명 설계는 완전히 금속 표면에 광반사의 문제를 해결하고 심지어 육안을 제공하도록 쉽지 않은 작은 결함이 쉽게 발견될 수 있습니다.

에프터 서비스

회사는 완전한 기술적 서비스 팀과 신속한 응답 메커니즘을 있고, 각각 고객을 위한 서비스 전문가들을 제공했으며, 그가 언제든지 고객들로부터 기술 상담과 결함 리포트를 받을 수 있습니다. 그리고 고객 응급에 대한 신속한 응답을 보증하고,에게 고객들이 만족스러운 서비스를 받는다는 것을 보증합니다.유행성이거나 당연하고 특별하 이유 동안 판매 후 엔지니어들이 사이트에 도달할 수 없을 때, 서비스센터는 멀리 문제해결과 기술 상담을 위한 고객 장비를 조정할 수 있습니다.

장비가 소비자 사이트에 도착한 후, 판매 후 엔지니어는 설비 도입과 위임과 운영 훈련을 수행하기 위해 제시간에 도달합니다. 전체 기계의 제품 품질은 추적할 수 있고 품질 보증 기간이 인수일자로부터 1년입니다. 보증 기간 동안 비인간 결점의 경우에, 판매 후 엔지니어들은 빨리 사이트에 도착하거나 무료 정비에게 멀리 있는 유도를 제공할 것입니다.