애완견 캡 클라우스레를 위한 ODM Ai 광학 자동화 검사 장비 시스템

검사 규격

정밀검사 목적

글리세린 관장 캡은, 2가지 크기 구조로 나뉘어집니다, 의약품 산업을 생성합니다, 특별한 제품 치수가 다음과 같습니다 (자세한 사항은 실제 샘플을 참조하세요) :

높이인 한 캡은 14.6 밀리미터입니다, 커버의 최대 지름이 9.9 밀리미터입니다

캡 비, 높이는 15.0 밀리미터입니다, 커버의 최대 지름이 9.0 밀리미터입니다

위에서 말한 2개 제품을 판단하는 호환성 시험을 달성하기 위해, 그것은 소재 취급 메커니즘과 가이드 레일의 조정, 검사 머신 인터페이스와 카메라 초점 조정과 검출 소프트웨어의 교환 응용의 위치 조정을 포함할 필요가 있습니다. 실제 사용에서, 고객의 현장 요원들은 작전에 능숙할 필요가 있습니다.

개요

전체 시스템은 캡 관리 장비, 컨베잉 메커니즘, 비주얼 시스템 하드웨어와 정밀검사 소프트웨어와 결함 제품 제거 장치를 통합하는 입술 캡을 위한 시각적 정밀검사 기계입니다. 최대 정밀검사 속도는 30,000이지 부분 / 시간에 대한 것이고 장비가 7*24 시간을 달성할 수 있습니다. 매우 생산 효율을 향상시킨 운영.

정밀 검사 장비는 포괄적으로 제품의 결함의 모습을 발견하기 위해 고화소 산업적 카메라의 총 6 세트를 갖추고 있습니다. 시스템이 샘플 영상을 수집한 후, 영상 처리 소프트 웨어는 좋고 결함 제품과 결함 제품이 자동적으로 온라인으로 제거된다고 결정하기 위해 표준화된 표본과 비교해서 있습니다. 소프트웨어는 샘플 비교 표준을 공개할 것이고 이로써 결함 률을 제어하면서, 소비자 사이트 위의 생산 인력이 비교 정확도를 제어하고 가장 그들의 생산 조건에 적합한 정확도 기준을 선택할 수 있습니다.

실제 테스트에서, 판단에 영향을 미치는 어떤 시험 항목 데이터의 비판적 요동 상태 때문에, 그것은 시스템 소프트웨어의 매개변수 설정을 통하여 조정될 수 있는 제품 미스디텍션의 어떤 확률이 실제 효과를 달성하게 할 것입니다.

흑점, 얼룩, 머리, 음란, 기타 등등과 같은 결함 특성 (다른 색)이 흑점 검출 지수에 따라 분석되고 처리됩니다. 회색 값 대비에서 차이점은 40 (그것이 다음과 같이 이해될 수 있는 것보다 더 큼에 틀림없습니다 : 표본을 한 팔의) 거리에 두시오 그러면 약 30 센티미터 또는 많은, 더 블랙 포인트 특징은 시각적으로 보일 수 있으며), 그것이 효과적으로 발견될 수 있습니다. 만약 샘플이 투명한 오일 얼룩 또는 가벼운 흑점을 가지고 있고 회색 값 콘트라스트차가 낮으면 (아래 40), 탐지 영향이 달성될 수 없습니다.

시스템의 복잡한 구조화 기능 때문에 실제 검사 적용에 평면 렌즈 영상의 구조의 중복 지역의 일정한 블라인드 영역이 있을 것이고 이미지 수집이 효과적 조사가 수행될 수 없도록 블라인드 영역의 더 레인지 내에 포함될 수 없으세요.

카메라의 원리로 일하기

• 오목한 표면 탐지. 제품은 규제가 두 우주선의 결합 병마개기를 통하여 위로 향하여 향하면서 안정적이고 정돈된 방식으로 인스펙션 스테이션부에 전달됩니다. 일련의 산업적 카메라는 분석과 처리에 대한 제품의 오목한 이미지를 수집하기 위해 제품의 상부에 설치되고 시각적 조명 공급원과 함께 사용됩니다. .
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• 제품, 카메라의 4개 세트의 구조적인 특성을 고려한 외부 탐지는 발견하기 위한 벨소리에서 외부측을 구성하고 시각적 조명 공급원들의 이용과 협력하도록 요구되고 이미지화가 서로를 방해하지 않습니다. 시스템 분석과 처리는 있습니다
 
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• 상단 표면 검출, 제품이 장비의 뒤에 유리 턴 테이블 메커니즘에 들어가고, 제품의 상단 표면의 시야각을 열고, 분석과 처리에 대한 제품의 최고 표면 이미지를 수집하기 위해 일련의 산업적인 가시광과 협력하기 위한 시스템 하에 카메라 원천을 배치합니다.
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• 완성품이 시험된 후, 그 카운팅 비닝 기능은 실현될 수 있습니다. 시험 장비는 사용 동안 정기적으로 유지되고 청소될 필요가 있습니다 (컨베이어 벨트와 유리판 세정, 카메라 세정, 기타 등등과 같이).

이미지 캡쳐 샘플