제약 병 교육을 위한 의약품 패키징 정밀 검사 장비

제약 Bottles&Instructions를 위한 의약품 패키징 정밀 검사 장비

우리의 장점

점검 원리

약 포장 오류를 제거하기 위해, 각각 물약병이 적정 형태의 정확한 복용량으로 포장되고 물약병이 제대로 밀봉된다는 것을 약학 제품의 제조들은 보증하여야 합니다. 이 단계가 완료될지라도, 약품을 포함하는 마지막 물약병은 적절한 약품 삽입물과 함께 정확한 박스에 위치하여야 합니다.

이 업무를 완성하기 위해, 제약 제조사들은 보통 카토너 장비를 사용합니다. 카터닝 기계는 의약품과 약제병을 패킹상자에 삽입하고, 정확한 의약품 교육을 패킹상자에 넣는데 사용됩니다. 이 작업을 완료하기 전에, 정확한 박스와 정확한 마약 삽입물이 패키징 머신에 위치했는지 확인하고, 물약병과 삽입물을 통에 삽입하는 수술을 그리고 나서 수행하는 것은 필요합니다. 박스가 마지막 선적으로 폐쇄되기 전에 이 단계에서, 또한 물약병과 교육이 참석한다는 것을 기계는 검증하여야 합니다.

점검 세부 사항

• 물약병은 컨베이어 벨트를 따라 운반되고, 100/min의 속도로 카터닝 기계에 들어갑니다. 평평하게 위치되는 패키징 박스는 자동적으로 흡입 기구에 의해 개방되고 영상이 모이는 비젼 시스템에 의해 수행됩니다. 박스에 관심 구역에서 약품 코드를 결정하고, 그리고 나서 카메라의 인터페이스를 통하여 정보를 PLC로 전송하세요. PLC에서, 실제 전사된 약품 코드는 알려진 올바른 코드와 비교되고 그것이 검출 단계가 자격을 얻는지 결정됩니다.

• 두번째 카메라를 사용할 때, 마약 삽입물에 대한 약품 코드는 사로잡히고 이 정보가 또한 인터페이스를 통한 PLC로 전송됩니다. 점검의 이 걸음이 완전한 후, 기계적 캠-작동 메커니즘은 교육과 함께 컨베이어 벨트로부터 물약병을 얻고 그들을 일괄에 삽입하는데 사용됩니다. 물약병이 박스에 위치한 후, 박스는 양쪽 물약병과 교육이 참석한다는 것을 검증하기 위해 다음에 두번째 체크포인트에 갑니다. 두번째 체크포인트에, 카메라는 공개된 박스 위에 위치됩니다. 카메라에 의해 사로잡힌 화상 데이타는 물약병과 교육이 참석하는지 그리고 나서 머신 비전 소프트웨어가 결정하는 호스트 컴퓨터로 전송됩니다.

• 분석 결과는 카메라에서부터 PLC까지 이동되고 다시 알려진 통과 / 불량 기준과 비교됩니다. 박스가 컨베이어 벨트를 따라 운반되으며, 그 기간동안 박스의 약품 코드, 지시와 같은 정보와 패키징과 지시가 바르게 패키징되는지 그리고 나서 각각 박스와 관련될 수 있습니다. 그리고 나서, PLC는 컨베이어 벨트로부터 자격 있는 패키징 박스를 내밀기 위해 공기 실린더를 운전하고, 동시에 자격이 없는 패키징 박스를 재활용 기지에게 보내는데 사용됩니다.

장비의 특징

1. 목표 이 존재 또는 부재를 발견합니다 ;
2. 조작 매뉴얼이 없는지 체크하세요 ;
3. 검사된 목적의 위치와 방향을 결정하세요 ;
4. 온라인 동적 탐지는 실현될 수 있고 검사된 목적이 지속될 필요가 없습니다 ;
5. 검출 정확도는 조정할 수 있습니다 ;
6. 검출 속도 : 탐지 결과 디스플레이에 대한 카메라 캡쳐는 150 부인 콤마 이내에 제어되고 전체 검출 속도가 또한 파이프라인의 전송 속도와 관련됩니다 ;
7. 탐지된 문제를 캐릭터들로 변환시키고 데이터 자동 처리와 프린팅을 위해 그들을 편리한 EXCLE 파일에 저장하세요 ; 시스템이 품질 문제를 발견할 때, 그것은 경보, 거절 또는 다른 제어신호를 제공하고 NG 이미지가 쉬운 조회를 위해 구해질 수 있습니다 ;
8. 시스템은 자체학습 기능을 가지고 있고 학습 과정이 작동하기 쉽습니다 ;
9. 시스템은 기업내 정보 통신망 사이의 통신의 기능을 가지고 있습니다.