가득 찬 자동화 검사 시스템과 패널 표면 품질 점검 기계

가득 찬 자동화 검사 시스템과 패널 표면 품질 점검 기계

기술 기준 :

시스템 개요
시트의 표면 품질은 제품 품질의 중요 표시기 중 하나이고 그것은 또한 많은 제품 결점의 표현입니다. 그것의 탐지의 필수와 중요성은 자명합니다. 표면 흠은 많은 명시와 복합원들을 가지고 있습니다. 탐지와 식별 기술은 표면 결함 검출을 위한 주요 기술입니다. 그것의 명시는 3개 종류의 결점, 부식 홈 형성 (구멍), 박리, 균열, 포함, 고기의 부족, 레코드 물체, 산화, 산성 탈색, 물얼룩, 얼룩, 스크래치, 파도, 기타 등등 종과 같은 라인 결함과 표면 흠을 포함합니다 ; 원료, 생산 과정, 운송과 저장에서 나옵니다.

이 시스템은 플레이트의 표면 흠을 발견하고, 오버리미트 지역과 결함 영역을 플레이트에 표시할 수 있습니다. 그것은 금속과 비금속계 플레이트 사찰의 분야에서 비전 기술의 성공적인 응용입니다.

점검 원리
KEYE 기술 머신 비전 검사 방법은 이미지를 획득하기 위해 한 개이거나 다수 인입선 카메라 주사 방식을 선택하고, 정확하게 결점을 발견하기 위해 이미지 위의 고속 알고리즘 처리를 작동하고 그들을 확인하고 분류하는 반면에, 달성 정확한 길이와 (시각적인 폭 측정은 방법을 상상합니다). ),와 마침내 적당한 방식에 표시됩니다.

시스템 구성품
탐지 시스템은 플레이트 하역과 운동 제어, 영상 획득 장치, 데이터 처리 시스템과 운영 콘솔을 위해 검지선으로 구성됩니다. 영상 획득 장치는 (렌즈를 포함하여) 카메라, 조명 공급원, 장착 브라켓, 운동 시스템과 판금 대체 측량메카니즘으로 구성됩니다. 사진과 이미지 위치설정을 찍기 위해 카메라를 위한 원칙을 제공하면서, 판금 대체 측정기구는 정확하게 실시간으로 플레이트의 치환을 측정합니다.

컨베이어 라인과 설계

• 플레이트 정밀 검사 시스템은 주로 3 기능적 장치로 구성됩니다 : 피딩 롤러 테이블 부, 검출부와 디스인게이징 롤러 테이블 부.
• 피딩하는 롤러 섹션은 넓게 다양한 수입 재료에 적합하고 들어오는 방법이 장비 사용자에 의해 채택된 기존의 방법을 기반으로 할 수 있습니다 ;
• 검출부는 주로 장비, 유무 감지용 센서, 리니어 모터, 슬라이더 드라이브 어셈블리, 산업적 카메라, 광원 성분, 보호한 성분, 기타 등등을 지원하여 프레임체, 롤러 테이블로 구성됩니다 ;
• 검출부는 중심으로 시험될 티타늄 판의 상부 및 하부 표면의 길이 검출, 폭 검출, 두께 검지와 결점 검출을 완료합니다 (을 포함하여 구멍, 고기의 부족, 기포, 박리, 결함, 기타 등등).

소프트웨어 시스템
소프트웨어 시스템은 인터페이스, 시스템 모니터링, 검출 제어, 데이터 자동 처리, 저장과 회복과 같은 서브시스템을 포함합니다. 인터페이스를 통하여 조사될 플레이트의 길이, 폭, 두께와 다른 자료를 입력하거나 선택한 후, 시스템은 자동적으로 계산하고 이동 제어 변수를 출력합니다. 사찰을 시작한 후, 시스템은 자동적으로 플레이트 운동 제어, 두께 사찰, 이미지 획득과 데이터 자동 처리의 전체 검사 프로세스를 완료합니다.

시스템 감청부는 각각 장비의 작용 상태의 시스템 자수 검사와 실시간 감시를 실현합니다. 데이터 처리 부분은 두께 측정점의 위치 계산, 이미지 짜집기, 길이와 폭의 계산 (합쳐진 시트의 전체 이미지를 기반으로), 표면 흠 결과와 분류 알고리즘, 기타 등등을 포함합니다.