Li 이온 배터리 표면 확인을 위한 뉴 에너지 육안 검사 기계

리튬 이온 배터리 표면 검사를 위한 새로운 에너지 육안 검사 기계

시스템 작동 매개변수:

검사원리

리튬 이온 배터리는 최근 몇 년 동안 급속도로 발전했지만 기술 및 생산 조건의 제약으로 인해 생산 능력과 수요 사이에 큰 모순이 있습니다.현재 리튬 배터리 극편에 사용되는 감지 방법은 기본적으로 완전 수동 육안 검사입니다.방법.그러나 폴 피스를 가공한 후에는 불량품이 많을 확률이 높습니다.모든 폴피스는 배터리 라미네이션 조립 전에 반드시 검사를 받아야 하며, 폐품, 불량품(가공 후 사용 가능), 순정품은 구분하여 보관 및 가공합니다.

수동 감지의 신뢰성, 안정성 및 효율성을 효과적으로 제어할 수 없으며 전염병 동안의 인건비는 현재 높으며 노동 집약적인 생산은 리튬 배터리의 저비용 생산을 직접적으로 제한합니다.인적 자원의 지속적인 부족으로 인해 인건비는 여전히 높은 상태이며 이러한 현상은 계속될 것이며 리튬 배터리의 비용 압박은 풀리지 않았습니다.

검사 내용

• 생산 자동화의 개선은 이러한 상황을 개선할 것입니다.생산 비용을 더욱 줄이고 제품 품질을 향상시키기 위해 우리는 리튬 배터리 산업의 자동화 수준을 가속화하기 위해 리튬 배터리 폴 피스 머신 비전 검사 장비를 설계 및 개발했습니다.
• 폴 피스가 코팅 및 베이킹되기 전에 머신 비전으로 실시간으로 코팅 폭을 온라인으로 감지하고 측정 데이터를 적시에 제공하며 코팅 폭을 실시간으로 수정합니다.
• 라이트맵에서 코팅 폭의 차이로 인해 시각적으로 잡는 가장자리가 맞지 않아 코팅 폭이 변경됩니다.육안 검사에서는 결과를 실시간으로 빠르고 정확하게 알려줄 수 있으며 OK/NG를 판단할 수 있습니다.
• 머신 비전 검사 장비의 대중화는 수동 육안 검사를 통한 기존의 검출 방식을 전복시켰습니다.대신 머신 비전 자동 검사를 채택하여 산업 자동화의 효율성을 높이고 기업 비용을 줄이며 검사 효과를 상대적으로 향상시킵니다.검사 효과가 안정적이고 크게 향상되었습니다.시장에 출시되는 제품의 품질을 향상시킵니다.

카메라 위치

이 시스템은 4대의 카메라를 사용하며 첫 번째 카메라는 배터리 팩 전면의 구리 탭 너비, 구리 탭의 너비, 쉘에 들어가는 구리 탭 감지, 알루미늄 탭의 너비, 배터리의 너비를 감지하는 데 사용됩니다. 알루미늄 탭, 알루미늄 탭의 너비 및 알루미늄 탭의 너비.케이스 감지, 폴라 탭의 폭, 보조 카메라를 사용하여 배터리 팩 전면 사이드 실의 폭, 바닥 실의 유무, 실링 표면 감지, 끼임 감지 .

그리고 세 번째 카메라는 배터리 팩 뒷면에 있는 구리 탭의 너비를 감지하는 데 사용됩니다., 구리 탭 너비, 쉘 감지에 구리 탭, 알루미늄 탭 접착제 너비, 알루미늄 탭 너비, 쉘 감지에 알루미늄 탭, 두 개의 탭 너비, 네 번째 카메라는 배터리 팩의 뒷면 씰 너비를 감지하는 데 사용됩니다. , 하단 씰 유무 감지, 씰링 표면 감지 및 핀치 감지.4대의 카메라는 각각 스레드를 열고 감지가 필요할 때 스레드를 시작하고 감지가 필요하지 않을 때 스레드를 일시 중단합니다.