플렉시블 패키지 산업의 점등 검사 시스템 품질 검사

유연한 포장 산업의 육안 검사 시스템 품질 검사

우리의 장점

검사원리

연포장은 제품 포장의 주된 형태로서 외관이 미려하고 청결하며 비용이 저렴하고 사용이 편리한 장점이 있습니다.식품, 의약품, 일용품 및 기타 제품의 외부 포장재로 널리 사용됩니다.유연한 포장재는 다양하며 높은 인쇄 정확도와 높은 감지 속도가 필요합니다.국내 연포장 인쇄 공정은 주로 그라비어이며 컴파운딩, 슬리팅, 백 제작과 같은 인쇄 후 처리가 있습니다.더러운 버전, 붙여 넣은 문자, 색상 차이, 부정확한 중복 인쇄, 더러운 얼룩, 모기, 이물질, 누락 된 인쇄, 날아 다니는 잉크, 칼 실크, 끌기 잉크 및 기타 결함과 같은 인쇄 과정에서 다양한 인쇄 결함이 발생할 수 있습니다.

유연 포장의 중요성과 고유한 고속 인쇄 특성으로 인해 생활 수준이 향상됨에 따라 유연 포장의 인쇄 품질에 대한 요구 사항이 높아졌습니다.유연 포장 인쇄 제품의 품질을 제어하는 ​​방법은 항상 모든 유연 포장 인쇄 회사를 괴롭히는 문제였습니다..현재 유연 포장 인쇄의 품질 관리에는 주로 공정 관리와 결과 관리가 포함됩니다.그라비어 생산 공정에서 공정 제어와 결과 제어는 모두 필수 불가결합니다.이는 인쇄 기업의 품질 개선을 위한 핵심 사항일 뿐만 아니라 품질 개선 조치를 수립하는 기준이기도 합니다.

검사 내용

In-print 제어는 그라비어의 모든 프로세스 링크를 표준화, 표준화 및 디지털화하고 특정 품질 표준을 채택하여 품질 제어 방지 메커니즘을 구축하는 것입니다.주요 관심사는 연속 충전 또는 대량 낭비를 방지하고 재료 낭비를 방지하는 것입니다.많은 양의 낭비로 이어질 수 있는 결함은 중복 인쇄, 나이프 와이어, 색상 차이 및 대량의 잉크 비행입니다.현재 거의 모든 그라비어 인쇄 기계에는 컴퓨터 오버프린트 제어 시스템이 장착되어 있으며 동시에 정지 사진 및 스트로보 라이트의 도움으로 와이어 절단, 잉크 날림, 트레일링, 버, 인쇄 누락, 색상과 같은 결함이 있습니다. 물기, 이물질 및 플레이트 막힘이 수동으로 관찰됩니다.인쇄 후 제어는 되감기 검사, 슬리팅 검사, 포스트 백 검사를 포함하여 인쇄 후 인쇄물의 전반적인 품질을 검사하고 제어합니다.

현재 주요 방법은 스트로보 라이트를 사용하여 수동으로 결함을 관찰하는 것입니다.그러나 그라비어 인쇄기에 의한 장력 변동의 제한적인 제어로 인해 컴퓨터 오버프린트 제어 시스템은 인쇄 과정에서 오버프린트의 완전한 안정성을 완전히 보장할 수 없으며 정지 이미지와 스트로브 라이트는 일반적인 샘플링 모드이며 수동 관찰은 더 주관적이고 부주의합니다.위험.시장 조사 및 고객 피드백을 통해 연포장 인쇄 회사는 인쇄 과정에서 중복 인쇄, 컬러 캐스트, 더러운 부분, 칼날, 모기 및 이물질과 같은 일반적인 결함을 주로 감지해야 합니다.검사 요구 사항은 대략 다음과 같습니다.동시에 유연한 포장 인쇄의 품질 요구 사항이 점점 더 높아지고 있음을 알게 되었습니다.

온라인 탐지 솔루션

• 지속적인 낭비를 방지하고 원자재 낭비를 줄이며 비용을 줄이기 위해 인도와 중국에서 품질 검사를 수행합니다.
• 고속 인쇄기의 추세에 맞춰 고속 주행에서 고정밀 검출을 실현합니다.
• 그것은 생산 라인에 대한 종합적인 품질 관리 및 품질 보고서를 수행하여 기업의 프로세스 품질을 향상시킬 수 있습니다.

오프라인 탐지 솔루션

• 다운스트림 고객에 대한 패키징 및 인쇄 기업의 품질 약속을 보장하기 위해 인쇄 후 링크에서 최종 품질 검사를 수행합니다.
• 되감기 장치 및 슬리터와 같은 다양한 포스트 프레스 장비와 일치시킬 수 있으며 광범위한 응용 프로그램이 있습니다.
• 모든 폭과 정밀도의 감지 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 온라인 검사 및 오프라인 리젝트 솔루션
• 인쇄 품질을 실시간으로 모니터링하고 주요 결함을 적시에 처리하며 스크랩 비율을 효과적으로 제어하고 생산 비용을 줄입니다.
• 생산 및 최종 검사가 동시에 수행되고 결함 스크리닝 링크가 도입되어 효율성이 향상되었으며 고속 폐기물 거부 플랫폼이 효율성을 보장합니다.