실린더 리튬 이온 배터리 양극 음극 슬라이스 CCD 육안 검사 시스템

실린더 리튬 이온 배터리 양극 음극 슬라이스 CCD 육안 검사 시스템

장비 기능:

검사원리

폴 피스 코팅의 일반적인 프로세스 흐름은 다음과 같습니다. 풀기 장력 제어-자동 편차 보정-코팅-건조-자동 편차 보정 장력 제어-되감기;건조 초기 단계에서 슬러리 자체의 두께로 인해 슬러리 내부에서 슬러리 표면까지 큰 습도 구배가 발생합니다.

과도한 표면 증발로 인해 상당한 수축이 발생하여 과도한 건조 및 과도한 수축이 발생하여 폴 피스 내부에 높은 응력이 발생하여 폴 피스 주름 또는 굽힘이 발생합니다.전체 코팅 공정에서 폴 피스 자체가 매우 얇고 인성이 좋지 않기 때문에 폴 피스의 장력이 진행되는 속도를 정확하게 제어해야 하지만 제어 프로세스도 여러 가지 원인이 됩니다.장력과 속도가 일정하지 않아 폴피스도 주름이나 크랙이 발생하기 쉽습니다.

시스템의 기능

• 높은 정확도: 코팅 긁힘, 폴 피스 손상, 탭 용접 비대칭 등의 현상을 정확하게 식별할 수 있으며 정확도는 사람의 눈보다 훨씬 높습니다.
• 객관적인 반복성: 배터리 테스트 결과에 대한 테스트 담당자의 주관적 의지, 감정 및 시각적 피로와 같은 인적 요소의 영향을 배제하고 높은 신뢰성을 갖습니다.
• 빠른 속도, 고효율 및 저비용: 육안으로 관찰할 때 감지량은 15m/min, 머신 비전으로 감지할 때 60-80m/min에 도달할 수 있어 생산성을 크게 향상시키고 인건비를 절감합니다.

검사 결과

이 시스템은 고정밀 선형 트랙 슬라이드 테이블, 고정밀 회전 플랫폼, 고정밀 고정 플랫폼, 고신뢰성 모터 및 제어 시스템을 채택하여 배터리 로딩, 테스트 및 언로딩의 자동 프로세스를 실현합니다.

주로 리튬 배터리 외관의 패임, 돌출, 긁힘 등의 결함을 감지하는 데 사용됩니다.시스템 알고리즘 및 사용자 정의 산업 매개 변수에 따라 감지 결과가 실시간으로 출력되고 리튬 배터리는 자동 메커니즘을 통해 자격이 있는 제품과 자격이 없는 제품으로 자동 분류됩니다.또한 이 시스템은 MES 산업 시스템과 호환되어 통계 데이터의 실시간 동시 검출에 편리합니다.

CCD 비전의 장점

1)높은 감지 정확도와 빠른 감지 효율: CCD 육안 검사 장비는 작은 오류와 높은 감지율로 시스템에 따라 기계 제어를 사용합니다.

2)외관 결함 및 치수 측정을 감지하기 위한 넓은 감지 범위: 다중 스테이션 검사 방법은 한 번에 검사할 제품의 윤곽, 사양, 외관 결함, 제품 종횡비 및 기타 성능 매개변수를 정확하게 측정할 수 있습니다.

3) 제품 품질 및 오류율 개선: 비전 검사 장비는 자동 검사 기술을 통해 양품과 불량품을 구별할 수 있는 시스템 제어를 기반으로 하며 자동으로 다른 부품에 배치합니다.

4) 인건비 절감 및 반복 작업 가능 : CCD 육안 검사는 장기간 안정적으로 작업 할 수 있으며, 사람의 눈은 같은 물체를 오랫동안 관찰하기 어렵고 머신 비전은 측정, 분석 및 인식 작업을 수행 할 수 있습니다. 오랜 시간.또한 애플리케이션의 자연 환경에 대한 낮은 요구 사항으로 계속 작동할 수 있으며 제품 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산성도 크게 향상시킵니다.

5) 회사 경쟁력 및 직원 안전 요소 향상: 관찰자 및 관찰자에게 피해를 주지 않는 비접촉식 감지는 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다.머신 비전 기술은 궁극적인 인간-기계 상호 작용 기술을 보장하여 더 좋고 안전한 작업 공간을 보장합니다.