병 상표 위치 표면 검사를 위한 포장 검사 장비

병 라벨 위치 및 표면 검사용 포장 검사 장비

시스템 기능

검사 원리

국민 생활 수준 향상에 따라 삶의 질에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 치열한 시장 경쟁에서 무적의 위치를 ​​유지하기 위해 기업들은 점차 제품 품질에 대한 요구를 높여왔으며, 따라서 제품 포장 품질은 기업의 관심사 중 하나가 되었고, 제품 포장 검사 또한 머신 비전의 주요 응용 분야 중 하나가 되었습니다.

비전 검사의 중요성

식품 포장의 자동 생산에는 다양한 검사 및 측정이 포함됩니다. 예를 들어, 병뚜껑의 인쇄 품질 검사, 제품 포장의 바코드, 문자, 라벨 검사 등이 있습니다. 이러한 유형의 응용 프로그램의 공통적인 특징은 연속적인 대량 생산과 외관에 대한 높은 품질 요구 사항입니다. 전통적인 수동 검사 방법을 사용하면 사람이 피로하기 쉽기 때문에 작업 효율성이 낮을 뿐만 아니라 잘못 읽거나 놓치는 등의 실수가 발생하기 쉽습니다. 등. 제품 품질을 100% 보장할 수 없습니다.

머신 비전 검사 장비의 사용은 이러한 단점을 개선합니다. 기계는 피로하지 않고 지속적으로 작업할 수 있으며 높은 자동화 수준과 빠른 작업 효율성을 갖추고 있으며 제품 검사의 정확성과 일관성을 보장하여 품질 문제를 피할 수 있습니다.

검사 세부 정보

예를 들어, 산업에서 포장 검사에 사용되는 주요 장비인 포장 검사 시스템은 머신 비전 기술을 기반으로 하는 광학 자동 검사 장비로, 상품 포장의 라벨 위치 및 부착 품질을 확인하는 데 사용할 수 있습니다. 이 장치는 구성이 간단하고 사용하기 쉬우며 온라인 및 오프라인 모두에서 감지할 수 있습니다.

자체 학습 기능이 강력하며, 객체 샘플을 관찰하여 합격한 라벨을 자동으로 추출하고, 다른 생산 공정 또는 실제 생산 환경에 따라 검사하며, 판단 모드 감지 후 라벨이 합격인지 판단합니다. 동시에 바코드를 읽고 라벨의 상대 위치를 판단하는 기능도 있습니다.

애프터 서비스

회사는 완전한 기술 서비스 팀과 신속한 대응 메커니즘을 갖추고 있으며 각 고객에게 전담 서비스 전문가를 배치하여 언제든지 고객의 기술 상담 및 오류 보고를 받을 수 있습니다. 고객의 긴급 상황에 신속하게 대응하여 고객이 만족스러운 서비스를 받을 수 있도록 보장합니다. 전염병 기간 또는 특별한 이유로 인해 애프터 서비스 엔지니어가 현장에 도착할 수 없는 경우 서비스 센터에서 원격으로 고객 장비를 조정하여 문제 해결 및 기술 상담을 제공할 수 있습니다.

장비가 고객 현장에 도착하면 애프터 서비스 엔지니어가 적시에 도착하여 장비 설치, 시운전 및 운영 교육을 수행합니다. 전체 기계의 제품 품질은 추적 가능하며, 품질 보증 기간은 인수일로부터 1년입니다. 보증 기간 내 비인간적 결함 발생 시, 애프터 서비스 엔지니어가 신속하게 현장에 도착하거나 원격으로 무료 유지보수를 안내합니다.