캡 클로저를 위한 산업적 카메라 시스템 점등 검사 시스템

지붕 덮개는 음료수 패키징의 주요 부분이고 소비자들이 제품과 접촉하게 되는 첫번째 장소입니다. 병마개는 제품의 콘텐츠를 밀폐된 채로 유지할 수 있는 능력을 갖추고, 또한 절도 방지 개방과 안전의 기능을 가지고 있습니다. 그러므로, 그들은 넓게 병 제품에서 사용됩니다. 그러므로, 병마개는 음료 산업의 상류 산업이고 음료통 패키징을 위한 핵심 제품입니다. 음료 포장 산업의 주요 부분이 병마개 이후로 있, 하류로 흐르는 소비자 시장 수요의 강한 변화는 직접적으로 병마개에 대한 시장 수요에 영향을 미칠 것입니다. 음료 산업의 급등하는 개발은 더 높은 제품 포장 요구를 요구하고 따라서 병마개 제품에 대한 요구가 높게 그리고 높게 도착하고 있습니다. 그리고 병마개 제품이 핵심 위치를 음료 포장 산업에서 차지하여서 우리의 회사는 지붕 캡 검사를 위한 다음과 같은 육안 검사 음모를 공식화했습니다 :

시스템의 전반적인 조건

전체적 장비는 턴테이블 유형 캡 소팅 머신과 정밀 검사 장비를 포함합니다. 정상적 컨베잉 정밀검사 속도는 1분에 500-600 부분입니다. 정밀 검사 장비는 지붕 덮개의 모습에 모든 범위의 결함 정밀검사를 수행하기 위해 고화소 산업적 카메라 시스템의 12개 세트를 갖추고 있습니다. 전체 기계는 그것이 고객의 현장에 배열되고, 고객의 현장의 특별한 생산 필요에 따라 먼지 제거와 소독으로서 그와 같은 생산 가입자 회로를 갖추고 있을 수 있는 독립형일 수 있습니다.

시스템이 샘플링된 후, 영상 처리 소프트 웨어는 제품의 특성을 분석하기 위해 표준화된 모델과 비교해서 있고 그리고 나서 흑백 제품이 판단되어집니다. 결함 제품은 온라인으로 발견되고 자동적으로 제거됩니다. 10) 더 레인지 이내에. 소프트웨어는 샘플 비교 표준을 공개할 것이고 고객의 현장 운영자가 비교 정확도를 제어하고 결함 률을 제어하도록 가장 그들의 생산 조건에 적합한 정확도 기준을 선택할 수 있습니다. 그것은 빠르고 정확한 검출의 특성과 단순하고 사용하기 쉬운 수술을 가집니다.

점검 세부 사항

실제 테스트에서, 판단에 영향을 미치는 어떤 시험 항목 데이터의 비판적 요동 상태 때문에, 그것은 시스템 소프트웨어의 매개변수 설정을 통하여 조정될 수 있는 제품 미스디텍션의 어떤 확률이 실제 효과를 달성하게 할 것입니다.

흑점, 얼룩, 머리와 음란 (다른 색)은 흑점 검출 지수에 따라 분석되고 처리됩니다. 이 물건의 회색 값 사이의 콘트라스트차는 40보다 더 커야 하며, 그것이 효과적으로 발견될 수 있습니다. 만약 샘플이 투명한 오일 얼룩 또는 가벼운 흑점을 가지고 있고 회색 명도 대비 차분 값이 낮으면 (아래 40), 탐지 영향이 달성될 수 없습니다.

제품의 복잡한 구조 특징 때문에 실제 검사 적용에 평면 렌즈 이미지화의 구조의 중복 지역에 일정한 블라인드 영역이 있는 (스레드 하에 지역과 같이)과 이미지 수집이 유효 검출이 수행될 수 없도록 블라인드 영역의 더 레인지 내에 포함될 수 없으세요.

감사 경우 참조 :

모든 다음과 같은 패턴은 현존하는 Ke에서 실시간으로 잡힙니다 당신을 정밀 검사 시스템. 정밀 검사 시스템에서 약간의 결함 특징에 의해 제공된 이미지가 매우 비슷하기 때문에, 사진은 반복되지 않을 것입니다. 세부 사항은 다음과 같습니다 :

흑점 (다양한 색깔)

흑점 (다양한 색깔)

흑점 (다양한 색깔)