넓게 공장들 점등 검사 시스템을 병에 담습니다 카메라 감사 범위

Bottle&Packing 점등 검사 시스템 넓게 크메라 감사 범위

우리의 장점

1. 육안 검사 기계

머신 비전 정밀 검사 시스템은 요구된 정보를 획득하고 산업 자동화를 제어하기 위해 자동적으로 광학적 장치와 센서를 통하여 실제 객체의 이미지를 받고 처리하는 장치를 언급합니다. 영상 시스템은 이러한 디지털화된 신호로부터 목표물의 특성을 추출하기 위해 여러 알고리즘을 사용할 것이고, 인식 결과에 따라 자격이 없는 제품을 제거하기 위해 작동기를 제어합니다.

주성분은 장비, 조명 공급원, 화상 카메라, 영상 처리 유닛 제어 유닛, 등을 느끼고 있습니다. 육안 검사 장비는 효과적으로 공장을 떠나기 전에 품질 관리, 프로세스 ID, 제품 감독, 외모 통제와 중요한 정보 통제의 관점에서 패키징 워크샵의 자동 조절 레벨을 향상시키고, 결함 률을 내리고, 노동자들의 작업 강도를 감소시키고 요구된 노동자들의 보통 패키징 워크샵 수를 점진적으로 감소시킬 것입니다. 그리고 점진적으로 워크샵의 자동화와 정보를 실현하기 위해 더 많은 데이타와 데이터 분석을 제공하세요. 제품 결점과 오류율을 테스팅 프로세스에서 감소시키는 환경으로 강한 적용성.

2. Research&Applications

종이 포장, 플라스틱 포장, 금속과 유리 패키징과 같은 미리 패키지된 식량의 많은 패키징 형태가 있고 머신 비전 정밀 검사 시스템이 이런 종류의 포장 식품 생산 라인에 적용될 수 있습니다. 육안 검사 장비가 각각 코너에 위치한 후, 각각 코너에 제품 또는 반-완성 제품은 조사될 수 있습니다.

분유의 패키징은 일반적으로 밀봉되고 대부분 공기가 통과할 수 있게 허락하지 않는 양철관 또는 다른 재료로 만들어집니다. 만약 개방 가능 덮개가 사용되면, 커버의 안이 알루미늄막, 가는 양철 또는 다른 재료로 밀봉될 것입니다. 알루미늄막이 밀봉되든지 아니든지, 그리고 작은 스푼이 없고, 자격이 없는 제품을 거절하든지 아니든지, 예를 들면, 점등 검사 시스템은 분유 캔에서 알루미늄막 이 존재 또는 부재를 발견할 수 있습니다. 분유 깡통의 내벽에서 결손을 탐지하는데 사용된 점등 검사 시스템은 99.70%의 정확도와 깡통의 내벽의 이질 물질과 변형을 발견할 수 있습니다.

3. 브랜드 점검

브랜드는 식품 안전에 대한 우려에서 활기 넘치는 곳입니다. 점등 검사 시스템은 업체들이 빠른 생산 조건 하에 라벨의 위치와 내용을 조사할 수 있게 허락합니다. 모든 레이블 정보는 표지 관련 규제로 소비자 안전과 순응성을 보장하기 위해 조사될 수 있습니다.
탄력적 패키징 라벨은 직접적으로 표면적으로 출력됩니다. 인쇄 회사는 인쇄된 제품 표면의 인쇄질을 판단하기 위해 인쇄 장비, 슬리팅 머신과 타장비 위의 점등 검사 시스템을 설치하고, 패턴의 덧인쇄는 허락된, 이물이 아니기 때문에 그와 같은 품질 문제를 발견할 수 있고 잉크가 실종됩니다. 그리고 결점의 위치와 그림을 기록하세요. 후부 구성 재검토 기계는 자동적으로 기록적 결점 증명을 발견하기 위해 각각 여행의 결함 데이터를 읽고, 기계를 제어합니다. 줄여지고 슬리팅 테이블에 결함이 있는 증명을 접합하는 연산자 캔.

4. PET 미완성품 점검

패트병의 출현은 온라인으로 조사되고 발견된 결함 제품이 자동적으로 거부 메커니즘에 의해 실시간으로 거부됩니다 : 광전자 차폐성이 2 초보다 더 크지 않을 때, 안정적인 과정과 정밀 검사 시스템에 대한 시스템 디폴트는 정상적으로 일합니다. 결점의 다른 정도로 샘플의 탐지를 통하여, 장비의 도입 한계는 획득됩니다 : 결함 샘플의 연속적인 공급은 검파 효율이 생산 라인의 정상적 벤처 기업 자율을 만날 수 있다는 것을 검증하는데 사용됩니다. 동시에, 액위 라인 감지와 다른 공정 탐지의 정확도 (99.98%)가 조금 95.36%의 그것 보다 낮았다는 것이 실험에서 발견되었습니다.