표면 라벨 및 결함 검사를 위한 페니실린 병 검사 시스템

표면 라벨 및 결함 검사용 페니실린 병 검사 시스템

장비 특징

검사 원칙

유리병의 약이나 음료용 사용은 매우 일반화되었습니다.고객들은 유리병의 품질에 대해 점점 더 높은 요구 사항을 요구합니다.이 점점 더 급격한 모순을 완전히 해결하기 위해일반적으로 수동 모니터링의 강도를 지속적으로 높이기 위해 채택됩니다., 또는 더 나은 검출 방법을 찾습니다.

공장 밖으로 나오는 제품의 품질을 향상시키기 위해 제조업체는 일반적으로 많은 수의 수동 검사로 폐기물을 선택합니다.수동 검사는 느리고 많은 인력을 필요로 합니다.또한, 오랜 시간 작업 후, 인간의 눈은 피로와 방치에 취약하여 제품의 품질을 효율적으로 보장 할 수 없습니다.

검사 세부 사항

머신 비전 검사 시스템은 흡수된 표적을 머신 비전 제품 (CMOS 및 CCD) 을 통해 이미지 신호로 변환하여 전용 이미지 처리 시스템에 전송하는 것을 의미합니다.그리고 픽셀 분포와 밝기 같은 정보에 따라 디지털 신호로 변환합니다.이미지 시스템은 표적의 특성을 추출하기 위해 이러한 신호에 대한 다양한 계산을 수행하고, 차별 결과를 기반으로 현장 장비 동작을 제어합니다.그리고 시각 검사를 수행합니다., 차원 측정, 결함 탐지 및 시스템 위치.

• 유리병 입에 결함을 감지하는 시스템을 생산라인에 설치합니다.
• 유리병이 시각 검사역으로 흐르면 기계 비전 센서가 작동함으로써 유리병의 병 입의 이미지가 시스템에 전송됩니다.그리고 시스템은 찍은 사진을 추출하고 분석하고 팩과 비교하여 병 입이 결함이 있는지 확인합니다.;
• 유리병 입이 결함이 있다는 것을 감지하면 시스템은 청각 및 시각적 경보 및 종료 신호를 발송합니다.

KEYE TECH의 유리병 결함 탐지 솔루션은 인공지능 시각 카메라를 사용하여 유리병의 이미지 데이터를 수집하고 식별하고 데이터를 분석하고 처리하고틈새이 프로그램은 마침내 유리병 생산 품질의 자동 검사를 실현했습니다.

회사 프로필

키테크항상 시각 기술 분야에서 인공지능의 응용에 최선을 다하고 있으며, 인간의 눈과 뇌의 의사 결정을 기계 시각과 AI 추론 계산으로 대체하고 있습니다.그리고 생산을 더 디지털화하기 위해 전통적인 제조업에서 산업 제품에 품질 검출과 분류를 통합합니다., 지능, 시각화, 그리고 끈기. 또한 크게 산업 검출의 효율성과 정확성을 향상시키고 제조 산업의 지능 수준을 향상시킵니다.