PET 병 검사 시스템은 사출 성형에서 결함을 거부합니다.

사출 성형의 패트병 정밀 검사 시스템 불합격품 결손

기술적인 매개 변수

점검 원리

식품 포장 검사는 병 품질 결함 검사, 규모 검사, 액위 검사, 양 검사와 다른 조사 항목을 포함합니다. 전통적 수동 검사는 생산 요구 조건을 잘 알 수 없고 지금 노동비용이 상승하고 수동 검사 효율성과 정확도가 낮습니다. 더 많은 기업과 제조들은 머신 비전이 많은 관심과 적용을 받았도록 이러한 문제를 해결하세요 새로운 기계 기술을 모색하고 있습니다.

카메라와 결함이 있는 병이 도전인지 분명히 확인하기. 반투명 물체는 카메라 렌즈가 보기에 어렵고 결함이 있는 병이 예측할 수 있는 모양을 가지고 있지 않습니다. KEYE 기술은 고객에 대한 이 문제를 해결했고, 병 점검을 위한 주문 제작된 비젼 시스템을 그들의 기존 생산 라인으로 통합시켰습니다. 시스템은 저렴한 우호적 해결책과 다른 크기의 명백하고 결함이 있고 불투명한 병을 취급할 수 있습니다.

점검 세부 사항

비젼 시스템 매개 변수는 고객과 의견이 일치했고 PO가 발표되었습니다. 인티드 기술은 프로젝트 계획을 세웠고, 전자기계적 설계 검토를 완료했습니다. 결함이 있는 병 탐지 시스템은 완전히 실험실에서 실험됩니다.

포토 눈 트리거 병으로서의 각각 병의 비젼 시스템이 선을 넘습니다. 병에 대한 대조적 시계를 만들면서, 병은 백라이트를 통하여 조명됩니다. 만약 대비가 검으면, 병이 불투명 재료로 만들어집니다. 만약 대비가 회색빛이면, 병이 얼어붙습니다. 만약 빛이 대비를 만들지 않으면, 병이 투명합니다. 병 키, 폭과 비대칭 특징을 포함하여 팻맥스 기하학적 패턴 검색 도구는 각각 병의 다양한 측면을 확인합니다 (누구 면).

이미지 눈은 선을 통과하는 각각 병의 개별적 스냅 사진을 찍기 위해 카메라를 일으킵니다. 고성능 카메라는 카메라 안에서 이미지를 처리하고, 데이터를 고객개발 데이터베이스에 기록합니다. 과정 제어 스펙트럼 밖에 있는 데이터 포인트 문외한은 잘못을 일으킬 수 있습니다. 패키징 지역 전에 생산 라인에, 짜맞춘 방해물은 결함이 있거나 손상된 병을 제거할 것입니다.

업체 정보

사람의 눈과 뇌 결정을 머신 비전과 AI 추리 계산으로 대체하고, 생산 더 많은 디지털화, 지능, 가시화와 지속성을 만들기 위해 전통적 제조업에서 산업용 제품에 품질검출과 구분을 통합하면서, KEYETECH는 항상 비전 기술의 분야에서 인공지능의 적용에 전념했습니다. 또한 매우 산업적 탐지의 효율성과 정확도를 향상시키고, 지적인 수준의 제조업을 강화합니다.

에프터 서비스

회사는 완전한 기술적 서비스 팀과 신속한 응답 메커니즘을 있고, 각각 고객을 위한 서비스 전문가들을 제공했으며, 그가 언제든지 고객들로부터 기술 상담과 결함 리포트를 받을 수 있습니다. 그리고 고객 응급에 대한 신속한 응답을 보증하고,에게 고객들이 만족스러운 서비스를 받는다는 것을 보증합니다.유행성이거나 당연하고 특별하 이유 동안 판매 후 엔지니어들이 사이트에 도달할 수 없을 때, 서비스센터는 멀리 문제해결과 기술 상담을 위한 고객 장비를 조정할 수 있습니다.

장비가 소비자 사이트에 도착한 후, 판매 후 엔지니어는 설비 도입과 위임과 운영 훈련을 수행하기 위해 제시간에 도달합니다. 전체 기계의 제품 품질은 추적할 수 있고 품질 보증 기간이 인수일자로부터 1년입니다. 보증 기간 동안 비인간 결점의 경우에, 판매 후 엔지니어들은 빨리 사이트에 도착하거나 무료 정비에게 멀리 있는 유도를 제공할 것입니다.