AI 지적 컨베이어 라인과 FMCG 병 점등 검사 시스템

AI 지적 컨베이어 라인과 FMCG 병 점등 검사 시스템

검사 규격

점검 원리

전체적 장비는 기계적 메카니즘, 시각적 광학 하드웨어와 감지 시스템 소프트웨어, 결함 제품 거절과 계수 장치를 통합합니다. 시각적 정밀검사 기계는 구축 취입기로 삭감되고, 정밀검사 기계의 디 엔트랜스 벨트 라인에 운반되고, 그리고 나서 흑백 제품을 결정하기 위해 카메라에 의해 수집되고 조사되고 수집된 영상 처리 소프트 웨어와 표준화된 표본에 의해 비교되고 분석되는 차례로 인스펙션 스테이션부에 보냈습니다. 탐색되는 결함 제품은 자동적으로 온라인으로 제거되고 카운팅 기능이 완성품이 발견되는 후에 실현될 수 있습니다.

제품 정밀 검사 뒤에, 그것은 다음 패키징 공정을 위한 후부에 수출 컨베이어 라인으로 수송됩니다. 우리의 회사의 설계 설계는 제품 외관 결함을 위한 포괄적 육안 검사를 실시하기 위해 해상도 산업적 카메라와 고성능 스트로브 광 소스들의 8개 세트를 이용합니다. 정밀검사 속도는 150개 부분 / 분이고 장비가 1일 7*24 시간을 운영할 수 있습니다. 자격이 없는 제품은 자동적으로 온라인으로 제거될 수 있습니다.

비전 솔루션

실지 감사에서 약간의 검사 항목 데이터의 비판적 요동 상태의 영향에 기인하여 그것은 제품의 오류 검출의 어떤 확률로 이어질 것이며, 그것이 실제 효과를 달성하기 위해 시스템 소프트웨어의 매개변수 설정을 통하여 조정될 수 있습니다.

• 흑점과 버블과 같은 결함 특징을 위해, 검출 지수에 해당한 회색 값 콘트라스트차는 30 (그것이 다음과 같이 이해될 수 있는 것보다 더 큼에 틀림없습니다 : 샘플을 아주 가까운에 두시오 그러면 약 30 센티미터 또는 많고 결함 특징은 시각적으로 보일 수 있습니다), 당신이 유효 검출 할 수있. 만약 샘플이 투명한 오일 얼룩 또는 연한 색 흑점을 가지고 있다면, 회색 값 콘트라스트차가 낮은 (30 이하 ) 입니다, 탐지 효과가 달성될 수 없습니다.
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• 다른 제품의 구조화 기능의 다른 복잡성 때문에 실제 적용에 평면 렌즈 이미징 구조의 중복 지역에 탐지 블라인드 영역의 특정한 지역이 있을 것이고 이미지가 이 블라인드 영역 내에 수집될 수 없고 따라서 그것이 효과적으로 발견될 수 없습니다.

에프터 서비스

회사는 완전한 기술적 서비스 팀과 신속한 응답 메커니즘을 있고, 각각 고객을 위한 서비스 전문가들을 제공했으며, 그가 언제든지 고객들로부터 기술 상담과 결함 리포트를 받을 수 있습니다. 그리고 고객 응급에 대한 신속한 응답을 보증하고,에게 고객들이 만족스러운 서비스를 받는다는 것을 보증합니다.유행성이거나 당연하고 특별하 이유 동안 판매 후 엔지니어들이 사이트에 도달할 수 없을 때, 서비스센터는 멀리 문제해결과 기술 상담을 위한 고객 장비를 조정할 수 있습니다.

장비가 소비자 사이트에 도착한 후, 판매 후 엔지니어는 설비 도입과 위임과 운영 훈련을 수행하기 위해 제시간에 도달합니다. 전체 기계의 제품 품질은 추적할 수 있고 품질 보증 기간이 인수일자로부터 1년입니다. 보증 기간 동안 비인간 결점의 경우에, 판매 후 엔지니어들은 빨리 사이트에 도착하거나 무료 정비에게 멀리 있는 유도를 제공할 것입니다.